Autoklaven für die Lebensmittelindustrie

Vorteile des Sterilisationsautoklaven;

• Ermüdungsfestigkeit: Lange Lebensdauer dank Ermüdungsberechnung für 25.000 Druckzyklen bei maximaler Spannung
• Intelligentes Steuersystem: Perfekte Prozesskontrolle mit modernster Hardware und Software
• Wärmeeffizienz: Maximale Energieeinsparung und präzise Temperaturregelung durch hochwertige Isolierung
• Benutzerfreundlichkeit: Anwenderfreundliches Design und einfache Wartung dank Heiz- und Kühlbatteriesystemen
• Höchste Sicherheit: Design, Produktion und Haltbarkeit mit maximalen Sicherheitsstandards
• Schlüsselfertige Lösungen: Komplettprojekte inkl. Kühl-, Vakuum-, Druck- und Ladesystemen
• Prozesskontrolle und -berichterstattung: Fortschrittliches Rezeptmanagement, Prozessüberwachung und Berichtssystem
• Patentierte Deckelsicherung: Mechanische Verriegelung aktiviert sich über 0,1 bar; Deckelöffnung erst bei vollständig drucklosem Zustand möglich
• Sonderkonstruktion: Autoklav-Design angepasst an Kundenanforderungen
• Erfahrung: Langjährige Expertise in industrieller und kommerzieller Autoklavtechnologie
• Präzise Steuerung: Hohe Genauigkeit und Stabilität von Druck- und Temperaturwerten
• Einfache Inspektion: Volle Konformität mit Behördenprüfungen bei Design und Produktion
• Geringe Wartungskosten: Optimierte Komponentenwahl für niedrige Wartungs- und Servicekosten
• Einfache Benutzeroberfläche: Intuitive und praktische Bedienung mit dem TSB Energy-Steuerungssystem
• Türsicherheit: Türöffnung erst bei sicherem Atmosphären- und Temperaturlevel möglich
• Ablasswarnung: Warnt Benutzer, vor dem Öffnen der Tür Ablassventil und Sicherheitshebel zu öffnen
• Verriegelungssicherheit: Druckaufbau erst nach Bestätigung aller Türverriegelungen möglich
• Fernsteuerung: Hohe Prozesssicherheit und Fernüberwachung
• Energieeffizienz: Geringer Stromverbrauch durch effiziente Elektromotoren
• Software-Flexibilität: Kundenspezifische Softwareanpassungen durch unser Expertenteam
• Industrielle Integration: PLC-Integration und Prozesskompatibilität über Modbus-, Profibus-Protokolle

TSB Energy ist spezialisiert auf die Herstellung von Sterilisationsautoklaven und Sterilisationsmaschinen.

Anwendungsbereiche des Sterilisationsautoklaven

Sterilisationsautoklaven haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Unsere Autoklaven werden aufgrund ihrer hohen Zuverlässigkeit und effektiven Sterilisationsleistung in folgenden Bereichen eingesetzt:

Lebensmittelindustrie

Sterilisationsautoklaven werden sicher verwendet zur Sterilisation von:

• Obst und Gemüse
• Fertiggerichten
• Fleisch und Fleischprodukten
• Oliven
• Fisch und Meeresfrüchten
• Verschiedenen eingelegten Produkten
• Pilzen, medizinischen und exotischen Pilzen
• Getrockneten Tomaten
• Speziellen Soßen und Soßenprodukten
• Säften und anderen Getränken
  in Dosen, Gläsern und speziellen Kunststoffverpackungen.

Medizin- und Laborbranche

Unsere Autoklaven bieten effektive Lösungen für alle medizinischen Sterilisationsanforderungen, wie z.B.:

• Mikrobiologielabore
• Pharmazeutische Produktion und F&E-Einrichtungen
• Sterilisation von medizinischen Geräten und Instrumenten
• Zahnkliniken und Dentallabore
• Tierarztpraxen
• Akademische und wissenschaftliche Forschungslabore
• Textil- und Chemieindustrie
• Sterilisation von Garn, Gewebe und Textilprodukten
• Sterilisationsprozesse mit hohen Temperaturen und Drücken in der chemischen Produktion

Tierhaltung und Futtermittelindustrie

• Sterilisation von Tierfutter, Zusatzstoffen und Premixen

Landwirtschaft und Saatgutindustrie

• Saatgutsterilisation und Saatgutbeschichtung

Verpackungsindustrie

• Sterilisation von hitzebeständigen Verpackungsmaterialien

Biotechnologie- und Fermentationsanlagen

• Sterilisation von Fermentationsmedien, Nährböden und Anlagen

Kosmetikindustrie

• Sterilisation von kosmetischen Rohstoffen, Cremes und abgefüllten Produkten

Effektive Sterilisationsmethoden

• Vegetative Bakterien sterben bei 85°C innerhalb von Sekunden.
• Feuchte Hitze unter Druck ist die effektivste Sterilisationsmethode.
• Labortests zeigen, dass feuchte Hitze eine stärkere keimtötende Wirkung hat als trockene Hitze.
• Die latente Wärme des Dampfes zerstört Mikroorganismen strukturell in kurzer Zeit.
• Ziel ist es, dass alle Teile des Materials mit gesättigtem Dampf bei notwendigem Druck ausreichend lange in Kontakt sind.
• Materialien sollten daher nicht dicht gestapelt oder übereinandergelegt werden.

Prozessablauf des Sterilisationsautoklaven

1. Produkte werden mit Abständen in den Autoklaven gelegt.
2. Vor Beginn der Sterilisation wird gesättigter Dampf zugeführt, um die Luft zu entfernen.
   1. Die Luft wird entweder durch Vorvakuum oder über den Entlüftungskondensatableiter oben am Autoklaven abgeführt.
3. Nach Erreichen der erforderlichen Temperatur und des Drucks beginnt die Sterilisationszeit.
4. Die schräge und gleichmäßige Dampfdüsenverteilung reduziert das Risiko der Verformung von Glasmaterialien.
5. Am Ende wird der Dampf abgelassen und das Sicherheitsventil geöffnet, um allen Dampf vollständig zu entlüften.
   1. Andernfalls kondensiert verbleibender Dampf beim Öffnen des Deckels zu Wasser und durchnässt das Material.
6. In Systemen mit Vakuumpumpe wird nach dem Prozess vakuumiert und gefilterte Luft eingebracht, um dieses Problem zu vermeiden.

Funktionsprinzip des Sterilisationsautoklaven

Sterilisationsgeräte werden gemäß EU-Norm EN 13060 in „B“, „S“ und „N“ eingeteilt. Alle erreichen die gleiche Sterilisation, der Unterschied liegt nur in der Dauer.
B-Klasse: Vakuumpumpe arbeitet vor, während (intermittierend) und nach der Sterilisation. Schnellste und effektivste Methode.
S-Klasse: Vakuumpumpe arbeitet vor und nach der Sterilisation.
N-Klasse: Keine Vakuumpumpe. Eingeleiteter Dampfdruck verdrängt Luftblasen nach oben und entlüftet sie über das Auslassventil.

Design

TSB Energy Sterilisationsautoklaven werden gemäß EN 13445, AD-2000 Merkblatt, Lloyd’s Regeln, TRD, DIN, EN, PED 2014/68/EC, EAC (GOST), cGMP, ISO 13485 und ASME Section VIII Div 1 Standards konstruiert und gefertigt.
Unsere Autoklaven sind in horizontaler oder vertikaler Bauweise, mit Einzel- oder Doppeltür, manueller oder hydraulisch-pneumatischer Türverriegelung sowie mit oberer oder seitlicher Öffnung erhältlich.
Alle elektrischen Komponenten unserer Sterilisationsautoklaven sind UL-zertifiziert und gemäß den aktuellen Anforderungen des National Electrical Code verdrahtet.

Hochbelastete Spannbacken werden vor der Montage mittels Ultraschallprüfung (UT) auf ihre innere Struktur kontrolliert und mittels Analysesoftware einer Ermüdungsprüfung unterzogen. Je nach Kundenwunsch und Anordnung im Maschinenpark werden Öffnungs- und Schließmechanismen individuell ausgelegt.

Unsere Sterilisationsautoklaven werden betriebsbereit, kompakt und auf einer gemeinsamen Grundrahmenstruktur geliefert. Es muss lediglich der elektrische Anschluss und die Kühlwasserversorgung hergestellt werden.

TSB Energy Autoklaven sind darauf ausgelegt, nicht beim Kauf, sondern während der Nutzung Kosten zu sparen.

Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit

Unsere Sterilisationsautoklaven vereinfachen Betriebs- und Wartungsprozesse durch benutzerfreundliche Steuerungen und einfachen Zugang zu den Komponenten, wodurch Stillstandzeiten und Betriebskosten minimiert werden.
Die Startfunktion per Knopfdruck ermöglicht eine Selbstkontrolle des Geräts und stoppt das System bei möglichen Fehlern. Das Bedienfeld zeigt wartungsabhängige Hinweise basierend auf der Nutzungsdauer an und macht die Bedienung für Operatoren sicher und verständlich.
Dank Fernzugriff kann unser technischer Service weltweit schnell eingreifen.

Die Inbetriebnahme wird von unseren fachkundigen und erfahrenen Ingenieuren durchgeführt und beinhaltet ganztägige praktische Schulungen mit umfassenden Schulungsunterlagen und direkter Einweisung am Gerät.

Sicherheit

Alle Sicherheitseinrichtungen werden durch die SPS überwacht. Im Alarmfall werden die erforderlichen Sicherheitsfunktionen aktiviert. Der Bediener steuert den Autoklaven über das HMI-Panel, auf dem auch aktive und vergangene Alarme angezeigt werden können.
Alarm- und Betriebsdaten können über digitale Kontakte (potenzialfreie Kontakte) an andere Systeme übertragen werden. Zudem sind Fernüberwachung und Datenerfassung via ModBus, Modbus TCP/IP und Profinet möglich.

Unsere Sterilisationsautoklaven sind mit modernsten Sicherheitssystemen ausgestattet, darunter Überdruck- und Übertemperaturschutz, Vakuumschutz, RF-Sensor-Türverriegelung, Pilz-codierte Sicherheitsrelais, mechanische Verriegelungen und Not-Aus-Systeme.

Die Tür lässt sich erst öffnen, wenn der Innendruck auf Atmosphärendruck und die Temperatur auf ein sicheres Niveau abgesunken ist.

Material

Mantel und Böden unserer Autoklaven werden je nach Einsatzbedingung aus AISI304 oder AISI316 Edelstahlblech gemäß EN 10028-7 gefertigt. Düsenrohre bestehen aus Edelstahlrohren AISI304 oder AISI316 nach EN 10216-2. Die Spannbacken werden aus AISI304 oder AISI316 Edelstahl-Schmiedematerial oder kaltgezogenem Material hergestellt.

Effizienz

Der gesamte Aufbau, einschließlich der vorderen und hinteren Türen, ist mit 50 mm starker Keramikfaserisolierung (1260°C temperaturbeständig, 128 kg/m³ Dichte) isoliert, wodurch Wärmeverluste minimiert werden.

Umweltfreundliches Design

Unsere mit elektrischen Dampferzeugern gespeisten Sterilisationsautoklaven bieten null Emissionen und unterstützen Ihre Industrieanlagen mit sauberer Energie. Es entstehen keine COx-, NOx- oder SOx-Emissionen. Sie tragen zur Reduzierung Ihres CO₂-Fußabdrucks bei und helfen Ihnen, Ihre Klimaneutralitätsziele zu erreichen.

Individualisierung

Wir wissen, dass jede Produktion und jeder Prozess individuelle Anforderungen hat. Unsere bewährten Geräte mit Hunderten von Referenzen werden basierend auf Ihrer Prozessanalyse optimiert, um die bestmögliche Lösung zu bieten.
Die Konstruktion und Fertigung von Sterilisationsautoklaven sowie die Bereitstellung technischer Unterstützung und Personals für die Installation erfordert fundiertes Expertenwissen. Mit uns erwerben Sie nicht nur einen Autoklaven, sondern auch jahrelange Erfahrung und Know-how.
Bei Fragen zögern Sie nicht, eine individuelle Expertenberatung anzufordern.

Erweiterungen für unsere Kunden

• KI-gestützte Automatisierungs- und Steuerungstechnologie, entwickelt mit universitären F&E-Studien
• Sehr hohe Effizienz und niedrige Emissionen
• Standardmäßige Mikromodulation
• Einfache und schnelle Wartung
• Robuste Konstruktion für extrem lange Lebensdauer

Was ist ein Sterilisationsautoklav?

Ein Sterilisationsautoklav ist ein industrielles Gerät, das Mikroorganismen mithilfe von gesättigtem Dampf und Druck abtötet. Er arbeitet meist bei Temperaturen von 110°C bis 135°C und bei einem Druck von 1 – 3 bar. Seine Edelstahlkonstruktion sorgt für Langlebigkeit und die automatischen Steuerungs- und Sicherheitssysteme für eine benutzerfreundliche Handhabung. Er wird in der Lebensmittel-, Medizin-, Labor-, Chemie- und Textilindustrie eingesetzt, um Hygiene, verlängerte Haltbarkeit und sichere Verwendung zu gewährleisten.

Wann wird ein Sterilisationsautoklav eingesetzt?

Sterilisationsautoklaven werden überall dort eingesetzt, wo höchste Hygienestandards erforderlich sind. Sie werden bevorzugt für die sichere Sterilisation von hitzebeständigen verpackten Lebensmitteln, medizinischen und Laborausrüstungen sowie zur Schaffung steriler Bedingungen in chemischen Prozessen verwendet.