Dreizug-Dampfkessel

Vorteile des Dreizug-Dampfkessels;

• Geringere Betriebskosten durch unbeaufsichtigten Betrieb von 24 Stunden auf 720 Stunden.
• Er reagiert auf plötzliche Dampfeinbrüche.
• Es hat eine große Verdunstungsoberfläche und ein großes Dampfvolumen.
• Er hat eine große und geriffelte Verbrennungsfläche.
• Es kann von den vorderen Türen des Dampfkessels aus in die Rauchrohre eingegriffen werden, zur Infernoseite durch die dahinter liegende Explosionstür mit großem Durchmesser, zur Wasserseite durch das Mannloch am Kessel und mindestens zwei Handlöcher.
• Unser Dampfkesselwirkungsgrad für 8 bar liegt bei 90-92% ohne Economiser und 94-96% mit Economiser.
• Waterback- oder Dryback-Ausführung
• Individuelle Gestaltung nach Kundenwunsch.
• Langjährige Erfahrung in der industriellen/gewerblichen Kesseltechnik
• H2 bereit
• Präzise Dampfdruckregelung
• Niedrige Wartungs- und Instandhaltungskosten
• Einfache Benutzeroberfläche mit dem Tsb Energy Kontrollsystem.
• Hohe Prozesssicherheit, Fernsteuerung ist möglich.
• Strengste Qualitätskontrollen während des gesamten Produktionsprozesses.
• 1,5 % mehr Verbrennungswirkungsgrad mit Aluminiumturbulatoren.
• Geringer Stromverbrauch durch den Einsatz von effizienten Elektromotoren.
• Niedrige NOx-Emissionen sind verfügbar.
• Reduktion der CO2-Emissionen durch die Verbrennung von Wasserstoff um bis zu 100 Prozent.
• Kundenspezifische Softwarerevisionen für Ihr Unternehmen mit unserem Fachpersonal.
• Der Kessel kann optional mit einer SPS mit verschiedenen Kommunikationsprotokollen wie Modbus, Profibus, etc. ausgestattet werden, so dass eine Integration des Kessels in jeden industriellen Prozess möglich ist.

3 Pass Scotch Typ Dampfkessel Arbeitsprinzip;

Das Funktionsprinzip unserer Dampfkessel mit universitätsgestützten F&E-Entwicklungen ist wie folgt: Die Aschenbecher unserer 3-Zug-Dampfkessel wurden entsprechend dem effizienten Brenner der neuen Generation umgestaltet, ihre Durchmesser wurden reduziert und ihre Länge wurde verlängert. Mit dieser Verbrennungszelle ist der 1. Durchgang abgeschlossen, 55% der Energie wird aus diesem Teil entnommen. Die kurzen Rauchrohre wurden aufgrund der Verlängerung des Aschenbechers und der Verengung des Infernos noch weiter verlängert, so dass die in das Inferno eintretenden Rauchgase durch diese Rohre strömen und der zweite Durchgang abgeschlossen ist. Die Rauchgase, die durch die Rohre, die im Wasserkörper platziert sind, in die vordere Rauchkammer gelangen, werden durch die Verlängerung des Kessels noch enger, und der dritte Durchgang wird durch die langen Rauchrohre, die noch länger sind, abgeschlossen. Die Rauchgase, die für die Wärmeübertragung gesorgt haben, strömen von der hinteren Rauchkammer in den Schornstein, ohne dass eine geringe Korrosionswirkung entsteht. Auf diese Weise wird die Verbrennungsenergie auf das Wasser übertragen und das Wasser ändert seinen Zustand unter Druck.

Konstruktion: Alle Heizkessel werden gemäß TS EN 12953, Loyd's rules, TRD, DIN, EN, PED 2014/68/EC und ASME Section VIII Div 1 konstruiert und hergestellt und alle elektrischen Komponenten sind UL-gekennzeichnet und gemäß den geltenden Anforderungen des National Electrical Code verdrahtet.

Der Kessel wird kompakt auf einem einzigen Chassis betriebsfertig geliefert. Er muss nur noch an Strom, Speisewasser und Dampfverbraucher angeschlossen werden.

Dank unserer universitätsgestützten F&E-Studien bietet er unübertroffene Effizienz und Sicherheit, einen minimalen Kohlenstoff-Fußabdruck, einfache Wartung und lange Lebensdauer. TSB ENERGY-Dampfkessel sind so konzipiert, dass Sie bei der Nutzung gewinnen, nicht beim Kauf.

Einfacher Betrieb und einfache Wartung: Benutzerfreundliche Bedienelemente und einfacher Zugang zu den Komponenten vereinfachen Betrieb und Wartung und minimieren Ausfallzeiten und Betriebskosten. Dank eines Bedienfelds mit Ein-Knopf-Start, einer Selbstüberprüfung des Geräts, um das System vor möglichen Fehlern zu schützen, und zusammenfassenden Wartungsanweisungen mit Warnhinweisen entsprechend der Nutzungsdauer ist der Betrieb des Kessels sehr zuverlässig und für den Betreiber verständlich geworden.

Die Heizkessel der Serie SB- Special bieten einen hohen Standard an Instrumentierung und Kontrolle, der den Betrieb ohne menschliche Anwesenheit ermöglicht und die Anforderungen aller industriellen Prozesse in Übereinstimmung mit den CE-Vorschriften und der europäischen Norm EN12953 erfüllt. Unabhängig vom Eingriffsmodus, zwischen 3 Tagen, 7 Tagen und 720 Stunden, arbeiten die Kessel kontinuierlich innerhalb der zulässigen Grenzen und schalten sich automatisch ab und verriegeln, wenn die Grenzen überschritten werden.

Alle Sicherheitseinrichtungen werden durch PLC überwacht. Im Falle eines Alarms werden die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen ergriffen. Die Kesselsteuerung wird vom Kesselbetreiber über die HMI durchgeführt. Aktive Alarme und vergangene Alarme werden über dieselbe HMI überwacht. Alarm- und Betriebsinformationen werden über digitale Kontakte (Trockenkontakt) an andere Systeme übertragen. Ferndatenerfassung und Informationen über den Kesselzustand sind über die Protokolle ModBus, Modbus TCP/IP und Profinet verfügbar.

Sicherheit: Sicherheit und Normen haben für uns oberste Priorität. Unsere Kessel sind mit fortschrittlichen Sicherheitsmerkmalen ausgestattet, wie z. B. Überdruckschutz, Wasserstandswächter, Überwachung der Abgastemperatur, Dampftemperatur und Muffeltemperaturen sowie Notabschaltmechanismen für Kessel.

Material: Hüllen und Spiegel unserer Dampfkessel werden aus P355GH Kesselblech nach EN 10028-2 hergestellt, Düsenrohre werden aus P235GH oder P265GH gezogenen Kesselrohren nach EN 10216-2 hergestellt.

Wirkungsgrad: Dank der langjährigen Studien unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung wurden die Rohrdurchmesser unserer Dampfkessel und der Verbrennungszelle verengt und die Länge der Kessel verlängert, wodurch die Geschwindigkeit der Rauchgase im Kessel erhöht wurde. Auf diese Weise wird weniger NOx-Gas in die Umwelt ausgestoßen und ein hoher Wirkungsgrad des Kessels erreicht, indem mindestens 2 % Brennstoff im Vergleich zu Standardkesseln eingespart werden.

Die 100 mm dicke, hochdichte Isolierung der Vorder- und Hintertür sorgt für einen geringen Wärmeverlust durch Abstrahlung. Die Wärmedämmung ist mit verzinktem und lackiertem DKP-Blech mit niedrigem Lambda-Wert abgedeckt. Die gesamte Isolierung besteht aus Materialien mit niedriger Leitfähigkeit und hoher Dichte.

Um den Wirkungsgrad des Dampfkessels zu erhöhen, werden optional Aluminiumturbulatoren in den Rauchrohren angebracht, um eine maximale Wärmeübertragung der Rauchgase zu gewährleisten.

Bei der Chlorproduktion und ähnlichen chemischen Prozessen wird ein Großteil des Wasserstoffs ungenutzt in die Atmosphäre abgegeben. Dieser überschüssige und schwer zu speichernde Wasserstoff kann in unseren Heizkesseln mit Hilfe geeigneter Brenner verwendet werden.

Umweltfreundliches Design:  Unser Ziel ist eine saubere Umwelt und dafür versuchen wir, die Emissionen zu minimieren. Bei einer sauberen Verbrennung werden die NOx-Emissionen in unseren gasbefeuerten Kesseln: 70 mg/Nm3 in unseren gasbefeuerten Kesseln und 150 mg/Nm3 in unseren flüssigkeitsbefeuerten Kesseln.

Alle mit Flüssiggas betriebenen Produkte von TSB ENERGY können mit 100% Wasserstoff betrieben werden, wenn sie mit einem geeigneten Brenner ausgestattet werden, der mit 100% Wasserstoff betrieben werden kann. Da die Kesselstruktur und das Arbeitsprinzip auf Hochgeschwindigkeitsflammen-Rauchgase ausgelegt sind, bleiben die NOx-Werte auch bei Wasserstoffbetrieb weit unter den Normen. Gleichzeitig werden die CO2-Emissionen deutlich reduziert.

Individuelle Anpassung: Wir wissen, dass jede Produktion und jeder Prozess für jedes Unternehmen einzigartig ist, und wir passen unsere bewährten Anlagen auf der Grundlage von Hunderten von Beispielen und Analysen Ihres Prozesses an, um sie für Sie optimal zu gestalten. Die Entwicklung und Herstellung von Dampfkesseln und, was noch wichtiger ist, die Bereitstellung der notwendigen technischen Unterstützung und des Personals für eine erfolgreiche Installation erfordern außergewöhnliches Fachwissen. Sie kaufen bei uns nicht nur einen Kessel, sondern auch jahrelange Erfahrung und Know-how. Wenn Sie weitere Fragen haben, zögern Sie bitte nicht, ein individuelles Fachgespräch anzufordern.

Unseren Kunden bieten wir die folgenden Erweiterungen für jeden Kessel an:

• Automatisierung und Steuerungstechnik
• Wasseraufbereitungssysteme und -analyse
• Speisewasserbehälter und andere thermische Behälter
• Systeme zur Wärmerückgewinnung
• Rohrleitungen und Schornsteinsysteme
• Sehr hoher Wirkungsgrad und niedrige Emissionen
• Mikromodulation als Standard
• Einfache und leichte Wartung
• Robuste Konstruktion für sehr lange Lebensdauer
• Option Kondensations-Economiser
• Verbrennungsluftvorwärmer
• Optionen für Doppel- und Mischbrennstoffzündung
• O2 und CO Trimmoptionen
• Eine vollständig integrierte Dampflösung.

Was ist ein Dreizug-Dampfkessel? Wann wird ein Dreizug-Dampfkessel verwendet?

Dampfkessel sind geschlossene Druckbehälter, in denen die Verbrennungsenergie durch Strahlung und Leitung von der Flamme auf das Wasser übertragen wird, wobei das Wasser auf der Außenseite der Rohre als wärmeaufnehmende Flüssigkeit dient und auf der Innenseite der Rohre Pfade aus kurzen und langen Rohren vorhanden sind, in denen Flammen-Rauch-Gase als Ergebnis der Verbrennung eines wärmeabgebenden Brennstoffs zirkulieren.

Es gibt viele Anwendungen, bei denen unsere Dampfkessel nicht mithalten können:

• Bei gleichzeitigem Bedarf an direkter und indirekter Beheizung
• Wenn eine Wärmeübertragung bei konstanter Temperatur erforderlich ist, wenn hohe Wärmeübertragungsraten (aufgrund der bei der Kondensation freigesetzten latenten Wärme) erforderlich sind.
• Dampfkessel werden aufgrund ihrer stabilen und effizienten Wärmeübertragung auch bei niedrigen Temperaturen zur Erwärmung großer Mengen von Prozesswarmwasser eingesetzt.

Ideale Auswahl des Dampfkessels;

• In erster Linie sollte der Wirkungsgrad berücksichtigt werden. Der höchste Wirkungsgrad eines Dampfkessels liegt bei 80 % Lastzustand. Daher ist 1/5 der Leistung des auszuwählenden Dampfkessels das wichtigste Auswahlkriterium.
• Wenn der Dampfbedarf des Unternehmens im Laufe des Tages zu stark schwankt, z. B. um das 1,5- bis 2-fache, sollte der Dampfkessel auf jeden Fall als redundant betrachtet werden, und der Ersatzdampfkessel sollte aktiviert werden und das System sollte bei einem Anstieg des Dampfbedarfs mit Rückschlagventilausgleich über einen einzigen gemeinsamen Kollektor bereitgestellt werden.
• Der vom Unternehmen benötigte Dampfdruckwert und die Dampfleistung sollten korrekt berechnet werden, indem Rundungen aus technischer Sicht vermieden werden. Viele Unternehmen runden bei der Ermittlung ihres Bedarfs auf und kaufen einen größeren Dampfkessel und eine größere Dampfanlage als sie benötigen, was im Gegenteil zu einer Verringerung der Dampfgeschwindigkeit und einem ineffizienten Dampfenergieverbrauch führt. Der Dampfkessel sollte mit klaren und genauen Daten ausgewählt werden.
• Der Dampf sollte mit Niederdruckdampf unter hohem Druck an die Geräte geliefert werden, und hier sollte er mit Hilfe eines Druckminderers auf den gewünschten Druckbereich gebracht werden. Auf diese Weise wird der Dampf mit einem Rohr mit kleinerem Durchmesser an das Gerät geliefert, und es wird ein trockenerer Dampf gewonnen.
  Wenn in der Anlage kein Bedarf an Dampf besteht, sollten keine Dampfkessel für Heizzwecke verwendet werden, sondern Heißwasserkessel oder Heißwasserkesselanlagen entsprechend der Wärmeleistung der Anlage, da die anfänglichen Installations- und Betriebskosten hoch sind.
• Bei der Auswahl des Dampferzeugers sollte die momentane Dampfentnahmemenge berücksichtigt werden. Sind diese Werte zu hoch, sollte ein Dampfspeicher in das System eingebaut oder ein Wasserrohrdampferzeuger installiert werden, der in kurzer Zeit aktiviert wird.
• Bei der Einrichtung des Kesselraums sollten die Arbeitsbedingungen und die von den örtlichen Behörden vorgeschriebenen Klassifizierungsregeln für Kessel berücksichtigt werden.

Einsatzgebiete;

• Dampfturbinen
• Dampfheizungssysteme
• Chemische Verfahren
• In der Lebensmittelindustrie (Herstellung von Saft, Nudeln, Käse und Milchprodukten sowie Großbäckereien),
• auch bei der Sterilisation verwendet.
• Düngemittelindustrie
• Vulkanisierung von Kautschukprodukten
• In der pharmazeutischen Industrie zu Sterilisationszwecken
• Baustoffindustrie
• Papierindustrie
• Raffinerien
• Es wird u. a. in der Holzverarbeitung (Holzverformung) eingesetzt.