Glass-Laminieren Autoklaven

Vorteile von Glaslaminierungsautoklaven

• Ermüdungsberechnung mit bis zu 25.000 Zyklen bei maximaler Spannung (Druck)
• Fehlerfreie Betriebssteuerung mit modernster Hard- und Software
• Turbulentes Luftzirkulationssystem für gleichmäßige Wärmeverteilung
• Maximale Energieeinsparung und Kontrolle dank hochwertiger Wärmedämmung
• Benutzerfreundliche Heiz- und Kühlsysteme für einfache Wartung und Bedienung
• Konstruktion und Herstellung mit höchsten Sicherheitsstandards und überlegener Haltbarkeit
• Schlüsselfertige Lösungen: Kühlung, Vakuum, Druckbeaufschlagung (Luft und Stickstoff), Beladesysteme
• Rezeptsteuerung und Berichtswesen
• Exklusiv bei uns: wassergekühlter Elektromotor für exzellente, langlebige Luftzirkulation
• Patentiertes Deckelsicherheitssystem, das sich mechanisch über 0,1 bar aktiviert und erst nach vollständigem Druckabbau öffnet
• Kundenspezifisches Design nach Anforderungen
• Langjährige Erfahrung in der industriellen und gewerblichen Autoklavtechnologie
• Präzise Druck- und Temperaturregelung
• Geringe Wartungs- und Servicekosten
• Benutzerfreundliche Oberfläche mit TSB Energy Steuerungssystem
• Tür bleibt verriegelt, bis Druck und Temperatur sichere Werte erreichen
• Warnhinweise vor Öffnen des Ablassventils und Sicherheitshebels
• Druckbeaufschlagung startet nur nach Freigabe durch Türverriegelungsmechanismen
• Hohe Prozesssicherheit mit Fernsteuerungsoption
• Effiziente Elektromotoren für niedrigen Stromverbrauch
• Null Emissionen beim Anwender; keine COx-, NOx- oder SOx-Emissionen
• Kundenspezifische Softwareanpassungen durch unser Expertenteam
• Optional mit PLCs für Modbus, Profibus und andere Protokolle zur Integration in alle Industrieprozesse ausgestattet
• KI-gestützte Automatisierung und Steuerung durch universitätsgestützte F&E
• Sehr hohe Effizienz mit Standard-Mikromodulation
• Robustes Design für sehr lange Lebensdauer

TSB ENERGY fertigt Glaslaminierungsautoklaven, Glaslaminierungsöfen und Glaslaminiermaschinen.

Glaslaminierungsautoklaven zielen darauf ab, dem Glasmaterial durch hohe Hitze und Druck die bestmöglichen physikalischen Eigenschaften zu verleihen.

Unsere großdimensionierten Autoklaven werden vor Ort mit unserem Expertenteam gefertigt.

Temperaturschwankungen können zu Harz-reichen oder Harz-armen Bereichen führen, die die Laminierung schwächen, unvollständige Aushärtung oder Defekte verursachen. Daher wird die Temperatur mit modernsten Sensoren und automatischen Steuerungen präzise geregelt.

Funktionsprinzip von Glaslaminationsautoklaven

Unsere Glaslaminationsautoklaven kombinieren Druckbeaufschlagung und Vernetzung, um Glas- und Harzmaterialien korrekt auszuhärten. Bei der Herstellung von Verbundglas wird das Autoklavhärten traditionell verwendet, um Harzhohlräume zu beseitigen und das gewünschte Glas-Harz-Verhältnis zu erreichen, wodurch starke Komponenten entstehen. Dieser Prozess beinhaltet, dass das Teil im Autoklaven unter Vakuum gesetzt und während des beheizten Aushärtungszyklus von außen unter Druck gesetzt wird. Der hohe Druck im Autoklaven minimiert Harzhohlräume und hilft, das gewünschte Harz/Glas-Verhältnis zu erreichen. Temperatur- und Druckeinstellungen variieren je nach Materialtyp und gewünschtem Ergebnis.

Design: Alle unsere Glaslaminationsautoklaven werden gemäß EN 13445, AD-2000 Merkblatt, Lloyd’s Rules, TRD, DIN, EN, PED 2014/68/EC und ASME Section VIII Div 1 in horizontaler oder vertikaler Bauweise, mit Einzel- oder Doppeltüren, manuellen oder hydraulisch-pneumatischen Armoptionen, seitlich oder oben öffnend, konstruiert und gefertigt. Alle elektrischen Komponenten sind UL-zertifiziert und gemäß den geltenden Vorschriften der National Electrical Code verdrahtet.

Hochbelastbare Klemmteile werden vor der Montage Ultraschallrissprüfungen und Ermüdungstests unterzogen, um die Klemmenzähne zu überprüfen. Je nach Kundenwunsch und Maschinenlayout werden Türöffnungs- und Schließkonfigurationen individuell gestaltet.

In TSB ENERGY Glaslaminationsautoklaven wird die Luftzirkulation von vorne nach hinten durch unser firmeneigenes Prallblechdesign mit turbulenter Strömung geleitet, wodurch die Luft alle Punkte im Inneren erreicht. Durch die turbulente Strömung wird dem Verbundglas schnell und gleichmäßig Wärme zugeführt, wodurch eine Temperaturgenauigkeit von ±1°C erreicht wird.

Die Qualität der Teile hängt direkt von der Qualität des Vakuums ab, das auf jedes verpackte Teil aufgebracht wird. Wir verwenden innovative Vakuumsysteme und Steuerungstechnologien, um zuverlässige Werte für jedes gehärtete Teil zu gewährleisten. Unsere Autoklaven überwachen und steuern nicht nur die Vakuumpegel jedes Teils, sondern führen vor und während des Betriebs auch automatische Lecktests durch. Jeder Lecktest erzeugt einen Bericht, der als Teil der permanenten Datenaufzeichnungen gespeichert wird. Darüber hinaus beinhaltet unsere Autoklavsoftware einen 6-stufigen Integritätsprüfprozess vor dem Betrieb, um sicherzustellen, dass Vakuumsysteme, Teile und Verbindungen vor dem Start korrekt positioniert sind.

Unsere Ölkühlungseinheit bietet ein Sicherheitsniveau, das in der Branche unübertroffen ist. Die Wärmebelastung im Autoklaven wird über einen internen Ölkühler an einen externen Ölkühler übertragen. Da die Wärmebelastung mit 3-Wege-Proportionalventilen mit 0,1% Genauigkeit gesteuert wird, liefern wir unseren Kunden exakte Kühlkurven.

Unsere Glaslaminationsautoklaven werden kompakt und betriebsbereit auf einem einzigen Rahmen geliefert. Es sind nur elektrische und Kühlwasseranschlüsse erforderlich.

Bei TSB ENERGY sind Glaslaminationsautoklaven so konzipiert, dass sie Ihnen nicht nur beim Kauf, sondern vor allem im Betrieb Geld sparen.

Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit: Benutzerfreundliche Steuerungen und leicht zugängliche Komponenten vereinfachen den Betrieb und die Wartung, wodurch Stillstandszeiten und Betriebskosten minimiert werden. Ein-Knopf-Start, selbstdiagnostizierende Sicherheitsabschaltungen und ein Bedienfeld mit zusammengefassten Wartungsanweisungen basierend auf der Nutzungsdauer machen den Betrieb des Glasautoklaven sicher und intuitiv. Darüber hinaus kann unser technischer Service dank modernster Fernzugriffslösungen weltweit schnell Unterstützung leisten.

Alle Sicherheitsvorrichtungen werden durch die SPS überwacht. Im Alarmfall werden die notwendigen Sicherheitsmaßnahmen ergriffen. Die Steuerung des Glasautoklaven erfolgt durch den Bediener über HMI, über das aktive und historische Alarme verfolgt werden können. Alarm- und Betriebsdaten werden über digitale Trockenkontakte an andere Systeme übertragen. Ferndatenerfassung und Autoklavstatusinformationen können über ModBus, Modbus TCP/IP und Profinet-Protokolle abgerufen werden.

Die Inbetriebnahme erfolgt durch unsere erfahrenen Fachingenieure mit ganztägiger Schulung vor Ort und unterstützender Dokumentation.

Sicherheit: Sicherheit und Standards haben für uns höchste Priorität. Unsere Glaslaminationsautoklaven sind mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen ausgestattet, darunter Überdruck- und Übertemperaturschutz, Vakuumschutz, RF-basierte Türverriegelungssensoren, Pilz-verschlüsselte Sicherheitsrelais, mechanische Türverriegelungssysteme und Notabschaltmechanismen.

Die Tür bleibt verriegelt, bis der Innendruck dem Atmosphärendruck entspricht und die Temperatur ein sicheres Niveau erreicht hat.

Material: Die Mantel- und Kuppelteile unserer Glaslaminationsautoklaven werden je nach Betriebsbedingungen (Temperatur und Druck) aus P355GH oder P460NL Kesselblech gemäß EN 10028-2 gefertigt. Düsenrohre bestehen aus nahtlosen Kesselrohren P235GH oder P265GH gemäß EN 10216-2. Die Klemmteile werden aus geschmiedetem P355NH (hot rolled rings) oder gezogenen S235JR/S355JR Materialien hergestellt.

Effizienz: Die gesamte Struktur unserer Glaslaminationsautoklaven, einschließlich der Vorder- und Rückdeckel, ist mit 25 mm dickem, 1260°C, 128 kg/m³ dichten Keramikwolle isoliert, um Wärmeverluste zu verhindern.

Umweltfreundliches Design: Unsere emissionsfreien elektrischen Glaslaminationsautoklaven unterstützen Ihr Industriesystem mit sauberer, alternativer Energie und helfen, Ihren CO₂-Fußabdruck zu reduzieren und Ihre Klimaneutralitätsziele zu erreichen.

Anpassung: Wir wissen, dass jede Produktion und jeder Prozess einzigartig ist. Mit Hunderten von bewährten Referenzen passen wir unsere Geräte auf Basis Ihrer Prozessanalyse optimal an Ihre Anforderungen an. Die Konstruktion und Herstellung von Glaslaminationsautoklaven sowie die Bereitstellung der erforderlichen technischen Unterstützung und des Personals für eine erfolgreiche Installation erfordern fundiertes Fachwissen. Bei uns erwerben Sie nicht nur einen Glaslaminationsautoklaven, sondern auch jahrzehntelange Erfahrung und Kompetenz. Wenn Sie weitere Fragen haben, zögern Sie nicht, eine individuelle Fachberatung anzufordern.

Was ist ein Glaslaminationsautoklav?

Ein Glaslaminationsautoklav ist ein Druckbehälter mit einem speziellen Klemmdeckel, der elektrisch oder mit Thermalöl beheizt und über ein Thermalölwärmetauschersystem gekühlt wird und Glas bei bestimmten Temperatur- und Druckniveaus aushärtet.

Wann wird ein Glaslaminationsautoklav verwendet?

Ein Glaslaminationsautoklav wird eingesetzt, wenn Glasscheiben mit Zwischenschichten wie PVB oder EVA fest verbunden werden müssen. Er ist unverzichtbar für die Herstellung von Fassadenglas, Automobilglas und ballistischem Glas, bei denen hohe Festigkeit, Sicherheit und optische Klarheit erforderlich sind. Er gewährleistet makellose Laminierung unter Hitze und Druck.

Anwendungsbereiche:

• Herstellung von Verbundglas
• Herstellung von Akustik-Verbundglas
• Automobilglasproduktion
• Herstellung von kugelsicherem Glas
• Bau- und Architekturglasproduktion
• Herstellung von Speziallinsen und optischem Glas