Autoclaves de Déparaffinage

• Calcul de fatigue autorisant 25 000 cycles à la pression maximale de service.
• Plage de travail : jusqu’à 1,6 m de diamètre intérieur et 3 m de longueur.
• Matériel & logiciel de dernière génération pour un contrôle de procédé irréprochable.
• Isolation thermique haut de gamme pour un maximum d’économies et une maîtrise fine de la température.
• Conception et fabrication avec exigences de sécurité élevées et grande durabilité.
• Solution clé en main : autoclave monobloc avec générateur de vapeur intégré, mise en pression vapeur en 3 s.
• Gestion des recettes & reporting.
• Système breveté de sécurité de porte : verrouillage mécanique en dessous de 0,1 bar et impossibilité d’ouverture avant dépressurisation complète.
• Conception sur mesure selon les besoins du client.
• Nombreuses années d’expérience en technologie d’autoclaves industriels/commerciaux.
• Joint à faible coût, facile à remplacer et longue durée de vie.
• IHM conviviale via le système de contrôle TSB Energy.
• Alertes opérateur pour ouvrir la vanne de purge et le levier de sécurité avant l’ouverture de la porte.
• Interverrouillages : la pressurisation ne démarre qu’après validation par les verrous de porte.
• Fiabilité de procédé élevée avec pilotage à distance.
• Zéro émission grâce à la génération de vapeur électrique — pas de COx, NOx, SOx.
• Révisions logicielles personnalisées par notre équipe.
• Intégration & communication : API (PLC) optionnel avec Modbus, Profibus, etc., pour l’intégration à tout procédé industriel.

À propos de TSB ENERGY;
Avec un département R&D soutenu par l’université, nous fournissons des autoclaves et machines de déparaffinage pour la fonderie à cire perdue, via un module d’autoclave intégré à un générateur de vapeur électrique et un logiciel propriétaire fournissant une énergie vapeur directe.

Principe de fonctionnement – Autoclave de déparaffinage

En fonderie à cire perdue, l’autoclave retire la cire sans endommager les coquilles, via une énergie vapeur directe avec apport instantané de pression et de chaleur. L’objectif est de laisser la cire se dilater et fondre sans contraindre le moule ; il faut donc égaliser la pression en 3 s. Après égalisation, la cire fond à pression constante en 10–15 minutes. Pour éviter les fissures, une décompression contrôlée est appliquée. La cire fondue est évacuée par le bas de l’autoclave à environ 1–1,5 bar, ce qui achève le procédé.

Conception:

Tous nos autoclaves de déparaffinage sont conçus et fabriqués en configuration horizontale conformément aux normes EN 13445, AD-2000 Merkblatt, Règles de Lloyd, TRD, DIN, EN, PED 2014/68/UE et ASME Section VIII Div. 1. Les portes sont disponibles en versions manuelle ou à levier hydraulique-pneumatique, avec ouverture latérale ou par le dessus. Tous les composants électriques portent le label UL et sont câblés conformément au National Electrical Code.

Technologie « 3 s à 6 bar »

L’autoclave TSB ENERGY AC-SB est constitué d’une enveloppe d’autoclave intégrée au générateur de vapeur. Le point critique consiste à porter l’enveloppe à la température de vapeur avant l’admission, évitant ainsi toute condensation soudaine et chute de pression lors de l’injection—ce qui permet d’atteindre 6 bar en 3 secondes.

Mécanismes de porte & qualité:

Les mâchoires/segments de serrage fortement sollicités sont contrôlés avant montage par essais de fissures capillaires (ultrasons) et analyses de fatigue pour valider la géométrie des dents. Sur demande, la cinématique d’ouverture/fermeture est personnalisée selon l’implantation de l’atelier.

Concept de livraison:

Nos autoclaves de déparaffinage sont livrés compacts et prêts à l’emploi sur un seul châssis, intégrés au générateur de vapeur électrique. Il suffit de les raccorder à l’alimentation électrique.

Les autoclaves TSB ENERGY sont conçus pour vous faire gagner non seulement à l’achat, mais surtout à l’exploitation.

Facilité d’utilisation & maintenance:

Des commandes conviviales et un accès aisé aux composants simplifient l’exploitation et la maintenance, réduisant arrêts et coûts. Démarrage par un bouton, autotests avec arrêts de protection et IHM proposant des consignes de maintenance basées sur l’usage rendent l’opération sûre et intuitive. Grâce aux connexions à distance avancées, notre support technique intervient rapidement dans le monde entier.

Tous les dispositifs de sécurité sont surveillés par l’automate (PLC). En cas d’alarme, les verrouillages requis sont appliqués. L’autoclave est piloté via IHM ; alarmes actives et historiques y sont consultables. Les signaux Marche/Alarme sont disponibles en contacts secs. Collecte de données et statut à distance via Modbus, Modbus TCP/IP et PROFINET.

La mise en service est réalisée sur site par nos ingénieurs, avec une journée de formation et une documentation dédiée.

Sécurité:

La sécurité et la conformité sont notre priorité. Nos autoclaves intègrent protections surpression/surchauffe, verrouillage de porte avec capteurs RFID, relais de sécurité Pilz, verrou mécanique de porte et arrêts d’urgence du générateur de vapeur.

Matériaux:

Les viroles et fonds bombés sont réalisés selon le service à partir de tôles chaudière P355GH (EN 10028-2) ; les piquages en tubes chaudière sans soudure P235GH (EN 10216-2) ; l’anneau/« mâchoires de porte » en acier forgé P355NH (bagues laminées à chaud).

Rendement:

Grâce au pilotage automatique des vannes, tout apport thermique non nécessaire est évité. L’ensemble de la structure—portes avant et arrière incluses—est isolé par 100 mm de laine céramique (classe 1260 °C, densité 128 kg/m³), limitant au maximum les pertes.

Conception écoresponsable:

Alimentés par des générateurs de vapeur électriques sans émissions, nos autoclaves de déparaffinage contribuent à réduire votre empreinte carbone et à atteindre vos objectifs de neutralité.

Personnalisation:

Chaque site et procédé est unique. Forts de centaines de références, nous adaptons l’équipement à votre procédé après analyse. Concevoir/fabriquer des autoclaves de déparaffinage—et assurer une mise en service réussie—requiert une expertise avancée. Avec nous, vous obtenez bien plus qu’un autoclave : des années de savoir-faire. Pour toute question, demandez un conseil d’expert personnalisé.

Options par chaudière/unité:

• R&D soutenue par l’université avec automatisation et contrôle assistés par IA
• Très haut rendement et faibles émissions
• Micromodulation de série
• Maintenance simple et économique
• Conception robuste pour une longue durée de vie

Qu’est-ce qu’un autoclave de déparaffinage ?

Un appareil sous pression qui retire la cire des coquilles en céramique par apport rapide de vapeur, en fondant et évacuant la cire sans endommager les moules.

Quand l’utilise-t-on ?

En fonderie à cire perdue, pour fondre et éliminer le modèle en cire à l’intérieur des moules céramiques au moyen de la vapeur et de la température, avant le durcissement complet des coquilles. Étape critique pour des pièces de haute précision. L’autoclave fonctionne à vapeur saturée, assurant un nettoyage sans résidus et respectueux de la structure.

Domaines d’application

• Aéronautique & Défense : moteurs, turbines, structures légères et résistantes
• Automobile : composants moteurs, engrenages, suspensions haute performance
• Dispositifs médicaux : implants, instruments chirurgicaux, prothèses
• Énergie : composants pour turbines, pompes, vannes
• Machines industrielles : pièces complexes pour pompes, compresseurs, machines lourdes
• Marine : hélices, vannes, pièces moteurs
• Bijouterie de luxe : designs complexes à fins détails
• Armes & défense : composants métalliques durables et de haute précision