Autoclaves pour l'industrie alimentaire

Avantages de l’autoclave de stérilisation ;

• Résistance à la fatigue : Longue durée de vie grâce au calcul de fatigue permettant 25 000 cycles de pression à contrainte maximale
• Système de contrôle intelligent : Contrôle de processus parfait avec matériel et logiciel de dernière génération
• Efficacité thermique : Économie d’énergie maximale et contrôle précis de la température grâce à une isolation de haute qualité
• Facilité d’utilisation : Conception ergonomique et entretien aisé avec systèmes de chauffage et refroidissement intégrés
• Sécurité supérieure : Conception, production et durabilité selon les normes de sécurité les plus strictes
• Solutions clés en main : Projets complets incluant systèmes de refroidissement, vide, pressurisation et chargement
• Contrôle et rapport de processus : Gestion avancée des recettes, suivi de processus et système de rapport
• Sécurité du couvercle brevetée : Verrouillage mécanique activé au-dessus de 0,1 bar ; ouverture impossible avant dépressurisation complète
• Conception sur mesure : Autoclave conçu selon les besoins spécifiques du client
• Expérience : Nombreuses années d’expertise dans la technologie des autoclaves industriels et commerciaux
• Contrôle précis : Haute précision et stabilité des valeurs de pression et de température
• Facilité d’inspection : Conformité totale aux inspections des autorités réglementaires
• Faible coût de maintenance : Sélection optimisée des composants pour réduire les coûts d’entretien et de service
• Interface conviviale : Utilisation intuitive et pratique avec le système de contrôle TSB Energy
• Sécurité de la porte : Ouverture impossible tant que l’atmosphère et la température ne sont pas à un niveau sûr
• Alerte de décharge : Avertit l’utilisateur d’ouvrir la vanne de décharge et le levier de sécurité avant ouverture
• Sécurité de verrouillage : Pressurisation impossible sans confirmation des mécanismes de verrouillage de la porte
• Contrôle à distance : Fiabilité élevée des processus et possibilité de surveillance à distance
• Efficacité énergétique : Faible consommation grâce à des moteurs électriques performants
• Flexibilité logicielle : Modifications logicielles spécifiques par notre équipe d’experts
• Intégration industrielle : Intégration PLC et compatibilité avec tous les processus via Modbus, Profibus

TSB Energy est spécialisée dans la fabrication d’autoclaves et de machines de stérilisation.

Domaines d’application de l’autoclave de stérilisation

Les autoclaves de stérilisation ont un large champ d’application dans différents secteurs. Nos autoclaves sont largement utilisés grâce à leur fiabilité et leur performance de stérilisation efficace dans les secteurs suivants :

Industrie alimentaire

Les autoclaves de stérilisation sont utilisés en toute sécurité pour la stérilisation de :

• Légumes et fruits
• Plats préparés
• Viande et produits carnés
• Olives
• Poissons et fruits de mer
• Différents types de pickles
• Champignons, champignons médicinaux et exotiques
• Tomates séchées
• Sauces spéciales et produits à base de sauces
• Jus de fruits et autres boissons
  dans des boîtes de conserve, bocaux en verre et emballages plastiques spéciaux.

Secteur médical et laboratoires

Nos autoclaves apportent des solutions efficaces aux besoins de stérilisation médicale, tels que :

• Laboratoires de microbiologie
• Sites de production et R&D de l’industrie pharmaceutique
• Stérilisation des dispositifs et équipements médicaux
• Cliniques dentaires et laboratoires
• Cliniques vétérinaires
• Laboratoires de recherche académique et scientifique

Industrie textile et chimique

• Stérilisation des fils, tissus et produits textiles
• Processus de stérilisation nécessitant des températures et pressions élevées dans la production chimique

Industrie animale et aliments pour animaux

• Stérilisation des aliments pour animaux, additifs et prémix

Agriculture et semences

• Stérilisation et enrobage des semences

Industrie de l’emballage

• Stérilisation des matériaux d’emballage résistants à la chaleur

Biotechnologie et fermentation

• Stérilisation des milieux de fermentation, milieux de culture et équipements

Industrie cosmétique

• Stérilisation des matières premières cosmétiques, crèmes et produits conditionnés

Méthodes de stérilisation efficaces

• Les bactéries végétatives meurent en quelques secondes à 85°C.
• La chaleur humide sous pression est la méthode de stérilisation la plus efficace.
• Les tests en laboratoire montrent que la chaleur humide a un effet létal plus fort que la chaleur sèche sur les micro-organismes.
• La chaleur latente de la vapeur détruit rapidement la structure des micro-organismes.
• L’objectif est que toutes les parties du matériau soient exposées à la vapeur saturée à la pression requise pendant une durée suffisante.
• Par conséquent, les matériaux ne doivent pas être empilés de manière compacte.

Séquence du processus de stérilisation

1. Les produits sont placés dans l’autoclave en laissant des espaces.
2. Avant de commencer la stérilisation, la vapeur saturée est injectée pour éliminer l’air.
   1. L’air est évacué soit par pré-vide, soit via un purgeur situé en haut de l’autoclave.
3. Lorsque la température et la pression requises sont atteintes, le temps de stérilisation commence.
4. La distribution inclinée et équilibrée des buses de vapeur réduit le risque de déformation des matériaux en verre.
5. À la fin, la vapeur est évacuée et la soupape de sécurité est ouverte pour libérer complètement la vapeur.
   1. Sinon, la vapeur restante se condense en eau à l’ouverture du couvercle et mouille le matériau.
6. Dans les systèmes équipés d’une pompe à vide, l’autoclave est mis sous vide après le cycle et de l’air filtré est injecté pour résoudre ce problème.

Principe de fonctionnement de l’autoclave de stérilisation

Les autoclaves sont classés en « B », « S » et « N » selon la norme européenne EN13060. Tous assurent la même stérilisation, la différence réside dans la durée.
Classe B : Utilise la pompe à vide avant, pendant (par intervalles) et après la stérilisation. C’est la méthode la plus rapide et efficace.
Classe S : Utilise la pompe à vide avant et après la stérilisation.
Classe N : Sans pompe à vide. La pression de vapeur chasse les bulles d’air vers le haut, qui sont ensuite évacuées par la vanne de sortie.

Conception

Les autoclaves de stérilisation TSB Energy sont conçus et fabriqués conformément aux normes EN 13445, AD-2000 Merkblatt, règles Lloyd, TRD, DIN, EN, PED 2014/68/EC, EAC (GOST), cGMP, ISO 13485 et ASME Section VIII Div 1.
Nos autoclaves peuvent être fabriqués en configuration horizontale ou verticale, avec porte simple ou double, options de porte manuelle ou hydraulique-pneumatique, et ouverture par le haut ou latérale.
Tous les composants électriques de nos autoclaves de stérilisation sont certifiés UL et câblés selon les exigences du Code National de l’Électricité en vigueur.

Les pièces de mâchoire soumises à des charges élevées sont contrôlées avant montage par inspection ultrasonore pour vérifier leur structure interne et subissent des tests de fatigue via des logiciels d’analyse. Selon les demandes clients et l’agencement de l’atelier, l’ouverture et la fermeture des portes sont conçues sur mesure.

Nos autoclaves sont livrés prêts à l’emploi, dans une structure compacte sur un seul châssis. Il suffit de les raccorder à l’électricité et à l’eau de refroidissement.

Les autoclaves TSB Energy sont conçus pour vous faire économiser non pas à l’achat, mais à l’utilisation.

Facilité d’utilisation et de maintenance

Nos autoclaves de stérilisation simplifient l’exploitation et la maintenance grâce à des commandes intuitives et un accès facile aux composants, réduisant ainsi les arrêts et les coûts d’exploitation.
La fonction de démarrage à un bouton permet un auto-contrôle et l’arrêt du système en cas de défaut. Le panneau de commande affiche des instructions de maintenance résumées en fonction du temps d’utilisation, rendant l’utilisation fiable et compréhensible pour les opérateurs.
Grâce à l’assistance par connexion à distance, notre service technique peut intervenir rapidement partout dans le monde.

La mise en service est réalisée par nos ingénieurs experts et expérimentés, avec des formations pratiques sur une journée complète, accompagnées de documentations pédagogiques détaillées et d’instructions directes sur l’équipement.

Sécurité

Tous les dispositifs de sécurité sont surveillés par le PLC. En cas d’alarme, les sécurités nécessaires sont activées. L’opérateur contrôle l’autoclave via l’IHM, où les alarmes actives et l’historique peuvent être consultés.
Les données d’alarme et de fonctionnement peuvent être transmises à d’autres systèmes via des contacts secs. La collecte de données et la surveillance à distance sont également possibles grâce aux protocoles ModBus, Modbus TCP/IP et Profinet.

Nos autoclaves sont équipés de protections avancées : protection contre la surpression et la surchauffe, protection sous vide, verrouillage de porte à capteur RF, relais de sécurité codé Pilz, systèmes de verrouillage mécaniques et dispositifs d’arrêt d’urgence.

La porte ne s’ouvre que lorsque la pression interne est revenue au niveau atmosphérique et la température à un niveau sûr.

Matériaux

Les enveloppes et fonds de nos autoclaves sont fabriqués en acier inoxydable AISI304 ou AISI316 conformément à EN 10028-7, selon les conditions d’utilisation. Les tuyaux de buse sont en acier inoxydable AISI304 ou AISI316 selon EN 10216-2. Les mâchoires sont réalisées en acier inoxydable forgé AISI304 ou AISI316 ou en acier étiré à froid.

Efficacité

Toute la structure, y compris les portes avant et arrière, est isolée avec de la laine céramique de 50 mm d’épaisseur, résistante à 1260°C et de densité 128 kg/m³, minimisant ainsi les pertes de chaleur.

Conception écologique

Alimentés par des chaudières électriques, nos autoclaves offrent zéro émission et soutiennent vos installations industrielles avec une énergie propre. Aucune émission de COx, NOx ou SOx. Ils contribuent à réduire votre empreinte carbone et à atteindre vos objectifs de neutralité carbone.

Personnalisation

Chaque production et chaque processus a ses spécificités. Nos appareils éprouvés et référencés sont optimisés selon l’analyse de votre process pour offrir la solution la plus adaptée.
Concevoir et fabriquer des autoclaves, fournir l’ingénierie et le personnel nécessaires à l’installation requiert un réel savoir-faire. Avec nous, vous n’achetez pas qu’un autoclave, mais aussi des années d’expérience et de connaissances.
Pour toute question, n’hésitez pas à demander un conseil personnalisé.

Extensions proposées à nos clients

• Technologie d’automatisation et de contrôle assistée par IA développée avec le soutien de la recherche universitaire
• Très haute efficacité et faibles émissions
• Micromodulation standard
• Maintenance simple et facile
• Conception robuste pour une très longue durée de vie

Qu’est-ce qu’un autoclave de stérilisation ?

Un autoclave de stérilisation est un dispositif industriel éliminant les micro-organismes grâce à la vapeur saturée et à la pression. Il fonctionne généralement entre 110°C et 135°C et à une pression de 1 – 3 bar. Sa cuve en acier inoxydable lui assure une longue durée de vie, et ses systèmes de contrôle et de sécurité automatiques le rendent facile à utiliser. Il est largement utilisé dans les industries alimentaires, médicales, de laboratoire, chimiques et textiles pour garantir l’hygiène des produits, prolonger leur durée de conservation et assurer leur sécurité sanitaire.

Quand utilise-t-on un autoclave de stérilisation ?

L’autoclave de stérilisation est utilisé lorsque des normes d’hygiène élevées sont requises. Il est privilégié pour garantir la consommation sûre des aliments emballés résistants à la chaleur, la stérilisation des équipements médicaux et de laboratoire, ainsi que pour créer un environnement stérile dans les processus chimiques.