L'Autoclave composite

Avantages des autoclaves pour matériaux composites

• Calcul de fatigue permettant jusqu'à 25 000 cycles sous contrainte (pression) maximale
• Notre système de contrôle intègre les dernières avancées en matière de commande de processus et de systèmes de test pour les composites. Il est conforme à toutes les exigences actuelles et futures connues des organismes gouvernementaux et des normes OEM pour les pièces composites aéronautiques (ex. Airbus AIPI-03-02-019 et AP-3222-E, Boeing, FAA, EASA).
• Contrôle opérationnel sans faille grâce à un matériel et un logiciel de pointe
• Système de circulation d'air turbulent assurant une répartition homogène de la chaleur
• Économie d'énergie maximale grâce à une isolation thermique de haute qualité
• Systèmes de chauffage et de refroidissement conviviaux assurant une maintenance et une utilisation aisées
• Conception et fabrication selon les plus hautes normes de sécurité et une durabilité supérieure
• Solutions clé en main : refroidissement, vide, pressurisation (air et azote), systèmes de chargement
• Contrôle des recettes et génération de rapports
• Exclusivité TSB : moteur électrique à refroidissement par eau pour une circulation d'air efficace et durable
• Système de sécurité de porte breveté, s'activant mécaniquement sous 0,1 bar et ne pouvant être ouvert tant que la pression n'est pas complètement relâchée
• Conception sur mesure selon les besoins du client
• Nombreuses années d'expérience dans la technologie des autoclaves industriels et commerciaux
• Contrôle précis de la pression et de la température
• Faibles coûts de maintenance et d’exploitation
• Interface utilisateur intuitive via le système TSB Energy
• La porte reste verrouillée tant que la pression et la température ne sont pas à un niveau sûr
• Avertissements avant ouverture de la vanne de vidange et de la manette de sécurité
• La pressurisation ne commence qu'après confirmation de la fermeture de la porte
• Fiabilité élevée du processus avec option de commande à distance
• Zéro émission sur site utilisateur, sans COx, NOx ni SOx
• Révisions logicielles personnalisées fournies par notre équipe d'experts
• Autoclave intégrable à tout processus industriel via des protocoles de communication (Modbus, Profibus, etc.)

Les matériaux composites sont des matériaux techniques haute performance, obtenus par la combinaison de résines polymères et de fibres à haute résistance. Les autoclaves composites optimisent leurs propriétés physiques via des cycles de pression et de température élevés. À l’instar des traitements thermiques de l’acier, ces matériaux subissent des processus de durcissement contrôlés pour répondre aux exigences des secteurs aéronautique, spatial, automobile, militaire et naval.

Principaux matériaux produits : composites aéronautiques, pièces structurelles d’aéronefs, satellites, lanceurs, châssis automobiles, accessoires, pièces d’hélicoptères et drones, fibres de carbone, matériaux pour bateaux et hors-bords, équipements sportifs haute performance, blindages balistiques, plastiques techniques.

La pressurisation est assurée à l’air ou à l’azote. Dans les systèmes à azote, le gaz est recyclé grâce à nos partenaires en compresseurs.

Nos autoclaves de grand diamètre sont fabriqués sur site par notre équipe d’ingénieurs spécialisés.

Les fluctuations de température peuvent entraîner des zones riches ou pauvres en résine, causant des défauts ou une polymérisation incomplète. Nos autoclaves pour l’aéronautique et l’automobile sont équipés de capteurs avancés et d’un logiciel de contrôle de température de haute précision.

Les autoclaves destinés aux secteurs aéronautique, militaire et à haute performance doivent respecter des normes bien plus strictes que ceux utilisés pour la vulcanisation, le bois ou le béton, car leurs pièces finissent souvent dans des avions civils ou des équipements de défense.

Principe de fonctionnement des autoclaves pour composites

Nos autoclaves combinent pression et réticulation pour durcir correctement les matériaux thermodurcissables. Dans la production aéronautique, l’autoclavage élimine les vides de résine et garantit un rapport résine/fibre optimal.

Le processus consiste à placer la pièce sous vide dans l’autoclave, puis à appliquer une pression externe pendant le cycle de durcissement chauffé. La pression élevée réduit les vides et améliore le ratio résine/fibre. Les paramètres sont ajustés selon les matériaux et les résultats attendus.

Conception : Tous nos autoclaves sont fabriqués selon les normes EN 13445, AD-2000 Merkblatt, Lloyd’s Rules, TRD, DIN, EN, PED 2014/68/UE et ASME Section VIII Div.1, en versions horizontales ou verticales, avec une ou deux portes, ouverture latérale ou supérieure, manuelle ou hydraulique/pneumatique. Composants électriques certifiés UL, câblés selon les normes électriques nationales.

Les éléments soumis à de fortes charges subissent des tests aux ultrasons et des simulations de fatigue avant assemblage. Les systèmes d’ouverture sont conçus selon la configuration de l’atelier client.

Dans les autoclaves TSB ENERGY, la circulation de l’air va de l’avant vers l’arrière via des déflecteurs spécifiques assurant une distribution uniforme. Le flux turbulent garantit une homogénéité thermique de ±1 °C.

Pendant le durcissement, des capteurs suivent les températures sur la pièce et dans la chambre. Notre logiciel assisté par IA équilibre les charges thermiques.

La qualité des pièces dépend directement du vide appliqué à chaque sac. Nous utilisons des systèmes innovants de vide et de régulation pour garantir des conditions fiables.

Nos autoclaves contrôlent chaque niveau de vide et réalisent automatiquement des tests de fuite avant et pendant le fonctionnement. Chaque test est consigné dans un rapport enregistré. Un processus d’intégrité en 6 étapes est intégré avant chaque cycle pour garantir la sécurité des pièces coûteuses.

Notre unité de refroidissement à huile garantit une sécurité maximale. La chaleur est transférée via un échangeur interne vers l’extérieur. Les charges thermiques sont régulées avec une précision de 0,1 % via des vannes proportionnelles à 3 voies.

Nos autoclaves sont livrés compacts et prêts à l’emploi sur un seul châssis. Seuls les raccordements électriques et d’eau sont nécessaires.

Les autoclaves TSB ENERGY sont conçus pour générer de la valeur pendant leur utilisation – pas seulement à l’achat.

Facilité d’utilisation et de maintenance : Commandes conviviales, accès facile aux composants, réduction des arrêts. Démarrage par un bouton, autodiagnostic, alertes de maintenance et accès à distance garantissent une exploitation sûre et efficace dans le monde entier.

Tous les dispositifs de sécurité sont surveillés par PLC. En cas d’alarme, les sécurités s’activent automatiquement. L’opérateur contrôle l’autoclave via un HMI affichant les alarmes actuelles et historiques. Les données sont accessibles via Modbus, Modbus TCP/IP et Profinet.

La mise en service est assurée sur site par nos ingénieurs expérimentés avec documentation et formation complète.

Sécurité : Notre priorité absolue. Autoclaves équipés de : Protection contre la surpression et la surchauffe, Sécurité du vide, Capteurs de verrouillage de porte RF, Relais de sécurité crypté Pilz, Verrouillage mécanique de porte, Systèmes d’arrêt d’urgence

La porte reste fermée jusqu’à retour à une pression atmosphérique et une température sécurisée.

Matériaux : Enveloppe et fonds réalisés en P355GH ou P460NL selon EN 10028-2. Tuyaux en P235GH ou P265GH conformes à EN 10216-2. Brides en P355NH forgé ou en acier étiré S235JR/S355JR.

Efficacité : Notre R&D a conçu une hotte ventilée augmentant le débit d’air tout en réduisant la consommation électrique. Vannes proportionnelles évitant les apports de chaleur inutiles. Isolation en laine céramique 50 mm (1260 °C, 128 kg/m³) pour limiter les pertes.

Les moteurs haute efficacité assurent une faible consommation énergétique.

Conception écologique : Nos autoclaves électriques sans émission réduisent votre empreinte carbone et soutiennent vos objectifs de neutralité carbone.

Personnalisation : Chaque processus est unique. Grâce à des centaines de références, nous adaptons nos équipements à vos besoins. Avec TSB, vous achetez bien plus qu’un autoclave : vous bénéficiez de décennies d’expertise. Contactez-nous pour une consultation personnalisée.

Fonctionnalités optionnelles :

• Automatisation IA développée via des projets de recherche universitaire
• Efficacité maximale et faibles émissions
• Micro-modulation standard
• Maintenance simple
• Conception robuste et durable

Qu’est-ce qu’un autoclave pour composites ?

Réacteurs sous pression chauffés à l’huile thermique ou à l’électricité, destinés à atteindre des niveaux de température et de pression spécifiques.

Quand utilise-t-on un autoclave pour composites ?

Chaque fois que des pièces légères, solides et dimensionnellement stables avec une qualité de surface parfaite sont nécessaires – essentiel dans l’aéronautique, la défense, le sport automobile et les industries de haute technologie.

Domaines d’application :

• Industrie aérospatiale et spatiale
• Secteur médical
• Industrie de la défense
• Industrie pétrolière et gazière
• BTP et chimie
• Industrie automobile et du transport