Récupérateur

Avantages du récupérateur ;

• La température des gaz de combustion peut être réduite jusqu'à 160°C dans les appareils alimentés au fioul et jusqu'à 120°C dans les appareils alimentés au gaz naturel avec des matériaux en acier au carbone. Dans les chaudières à gaz, la température des gaz de combustion peut être réduite à moins de 50°C avec des récupérateurs de condensation en acier inoxydable résistant à la corrosion.
• Une combinaison optimisée de tubes nus est appliquée pour contrôler les températures du film.
• En fonction de l'application, des dispositions de tuyaux en ligne ou en quinconce sont conçues.
• Spécialement conçu pour les applications à haute pression côté gaz.
• Approvisionnement en énergie propre
• Conception sur mesure selon les exigences du client.
• De nombreuses années d'expérience dans la technologie des récupérateurs industriels/commerciaux
• Facilité des inspections réglementaires
• Faibles coûts de maintenance et d'entretien
• Interface utilisateur facile à utiliser avec le système de contrôle de Tsb Energy.
• Fiabilité élevée du processus, possibilité de contrôle à distance.
• Ne produit aucune émission sur le site de l'utilisateur, ni COx, ni NOx, ni SOx,
• Révision de logiciels spécifiques à votre entreprise avec notre équipe d'experts.
• L'économiseur peut être équipé en option d'un automate programmable avec différents protocoles de communication tels que Modbus, Profibus, etc. et le récupérateur peut ainsi être intégré dans n'importe quel processus industriel.

L'un des moyens les plus courants de récupérer de l'énergie consiste à préchauffer l'air frais pour le processus de chauffage en cours, en utilisant les gaz d'échappement ou l'air de décharge de la cheminée. Il peut s'agir d'un échangeur air-air en aval du dispositif de récupération de chaleur primaire, comme décrit ci-dessus, ou d'un moyen de récupérer une chaleur relativement faible à partir des gaz d'échappement.

Dans les deux cas, les gaz d'échappement d'un processus industriel passent par un dispositif de récupération de la chaleur où l'énergie thermique est extraite avant d'être rejetée dans l'atmosphère.

Dans le même temps, l'air frais, plus froid, passe par l'autre côté de l'échangeur de chaleur et reçoit la chaleur extraite. Cet air préchauffé peut être réinjecté dans le processus - ce qui signifie que moins de chaleur est nécessaire pour le processus - ou cet air préchauffé peut être utilisé ailleurs.

Il n'est pas nécessaire que les deux flux d'air se mélangent directement pour permettre le transfert de chaleur. Il existe plusieurs méthodes pour y parvenir, notamment des échangeurs de chaleur perfectionnés qui peuvent capter jusqu'à 95 % de la chaleur perdue.

Les économies d'énergie et l'efficacité énergétique sont des facteurs clés pour l'industrie moderne.

La chaudière est l'un des principaux consommateurs d'énergie dans une usine de production typique. C'est pourquoi TSB ENERGY propose la solution Rekü+Eco, qui permet d'améliorer l'efficacité des chaudières jusqu'à 96 %. Dans ce système, la température de l'eau d'alimentation est d'abord augmentée, puis l'air de combustion est préchauffé avec la chaleur résiduelle.

Ces unités sont spécialement conçues pour une perte de charge minimale, des conditions de sortie appropriées et des températures de film admissibles.

Bénéfique à la fois sur le plan financier et sur le plan environnemental, la réutilisation de la chaleur perdue permet de brûler moins de combustible. Chaque 600 000kcal - 700kW d'énergie thermique récupérée élimine 975 tonnes de CO2 et 302kg chacun, 666 lbs de NOx et de CO par an pour aider à atteindre les objectifs de réduction des émissions et de décarbonisation.

Il ne faut pas oublier que chaque récupération de 20 °C sur les fumées chaudes évacuées par la cheminée représente une récupération de 1 % du combustible.

Principe de fonctionnement des récupérateurs ;

Les gaz d'échappement passent par un dispositif de récupération de la chaleur des tubes de fumée, ce qui permet de transférer l'énergie thermique perdue à l'air frais et d'augmenter la température de l'air.

Conception : Nos récupérateurs de type vertical ou horizontal sont conçus et fabriqués conformément aux normes TS EN 13445, AD-2000, règles de Loyd, TRD, DIN, EN, PED 2014/68/EC et ASME Section VIII Div 1. Tous les composants électriques sont étiquetés UL et câblés conformément aux exigences du Code national de l'électricité en vigueur.

Tous nos récupérateurs sont protégés contre les effets de la corrosion par une soupape de dérivation en standard.

Nos récupérateurs sont livrés de manière compacte sur un châssis unique prêt à fonctionner. La seule opération nécessaire est de raccorder le récupérateur aux utilisateurs d'électricité et d'air chaud.

Facilité d'utilisation et d'entretien : Des commandes conviviales et un accès facile aux composants simplifient l'utilisation et la maintenance, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation. Le démarrage à l'aide d'un seul bouton, l'autocontrôle de l'appareil afin d'arrêter le système en cas d'éventuelles défaillances et un panneau de commande contenant des instructions d'entretien sommaires avec des avertissements en fonction de la durée d'utilisation rendent l'utilisation du récupérateur très fiable et compréhensible pour l'opérateur du récupérateur.

Tous les dispositifs de sécurité sont contrôlés par un automate. Les mesures de sécurité nécessaires sont prises en cas d'alarme. Le contrôle du récupérateur est effectué par l'opérateur du récupérateur via l'IHM. Les alarmes actives et les alarmes passées sont surveillées par la même IHM. Les informations relatives aux alarmes et au fonctionnement sont transmises à d'autres systèmes par l'intermédiaire de contacts numériques (contacts secs). L'acquisition de données à distance et les informations sur l'état du récupérateur sont disponibles via les protocoles ModBus, Modbus TCP/IP et Profinet.

La sécurité La sécurité et les normes sont notre priorité absolue. Nos récupérateurs sont équipés de dispositifs de sécurité avancés tels que la surveillance de la température des fumées, la surveillance de la position des volets et les mécanismes d'arrêt d'urgence des récupérateurs.

Matériau : Les enveloppes et les miroirs de nos récupérateurs sont fabriqués en tôle de chaudière S235JR-G2, P355GH conformément à la norme EN 10028-2 ou en acier inoxydable AISI304 - AISI316 pour les gaz corrosifs tels que le biogaz. Les tuyaux des récupérateurs sont fabriqués à partir de tuyaux de chaudière P235GH ou P265GH conformément à la norme EN 10216-2 ou EN10217 ou de tuyaux en acier inoxydable AISI304 - AISI316 - AISI316TI pour les gaz corrosifs.

Efficacité : Tous les calculs de nos récupérateurs ont des surfaces de transfert de chaleur calculées en ajoutant les coefficients d'erreur nécessaires en fonction de nos connaissances théoriques et pratiques, et on obtient une récupération et une efficacité maximales de la chaleur car ils sont conçus pour respecter toutes les limites d'engagement que nous indiquons.

Grâce aux études à long terme de notre département R&D soutenu par l'université et aux programmes d'analyse, les diamètres des tuyaux de nos récupérateurs ont été réduits et la longueur des récupérateurs a été augmentée. De cette manière, la vitesse des gaz de fumée dans le récupérateur a été augmentée à une contre-pression idéale, ce qui a permis d'améliorer l'efficacité.

Une faible perte de chaleur est obtenue grâce à l'isolation du récupérateur à haute densité de 100 mm d'épaisseur. L'isolation thermique est recouverte d'une tôle DKP galvanisée et peinte à faible valeur lambda. Tous les isolants ont une faible conductivité et des matériaux de haute densité.

En outre, afin d'accroître l'efficacité de nos récupérateurs, des profils en aluminium sont placés en option dans les tuyaux de fumée pour assurer un transfert de chaleur maximal des gaz de fumée dans des zones plus petites.

Conception respectueuse de l'environnement : Nos récupérateurs à zéro émission soutiennent votre système industriel avec une énergie alternative propre, vous aidant à réduire votre empreinte carbone et à atteindre vos objectifs de neutralité carbone.

Personnalisation : Nous savons que chaque fabrication et chaque processus présentent des différences uniques, et nous personnalisons nos dispositifs éprouvés sur la base de centaines d'exemples et d'analyses de votre processus afin qu'ils soient les plus adaptés et les plus idéaux pour vous. Il faut une expertise exceptionnelle pour concevoir et fabriquer des récupérateurs et, plus important encore, pour fournir l'assistance technique et le personnel nécessaires à une installation réussie. Vous n'achèterez pas seulement un récupérateur chez nous, mais aussi des années d'expérience et de savoir-faire. Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à demander une consultation individuelle avec un expert.

Nos clients disposent des extensions suivantes pour chaque récupérateur :

• Technologie de l'automatisation et du contrôle
• Systèmes de conduits d'air et de cheminées
• Faibles émissions
• Entretien simple et facile
• Conception robuste pour une très longue durée de vie
• Option récupérateur de condensats
• Une solution de récupération entièrement intégrée.

Qu'est-ce qu'un récupérateur ? Quand le récupérateur est-il utilisé ?

Il s'agit d'un dispositif d'échange de chaleur doté d'une surface de chauffe suffisante, formé par la combustion de combustibles solides, liquides et gazeux, qui est utilisé pour préchauffer l'air de combustion de la chaudière avec la chaleur des gaz de fumée chauds évacués dans la cheminée ou pour chauffer tout fluide gazeux recevant de la chaleur, ce qui permet de récupérer de l'énergie.

Les récupérateurs peuvent être fabriqués sous la forme de faisceaux de tubes en forme de bobines, de faisceaux de tubes droits, de faisceaux de tubes en spirale, en fonction de l'usage auquel ils sont destinés.

Les émissions de chaleur résiduelle sont présentes dans toutes les installations où un combustible est brûlé. Il n'est pas correct de construire un récupérateur dans chaque usine qui émet de la chaleur perdue. Une très bonne faisabilité doit être réalisée dans l'entreprise où la récupération de la chaleur perdue sera effectuée. En outre, l'usine doit disposer d'un processus permettant d'utiliser la chaleur perdue. Par conséquent, si l'énergie thermique récupérée est utilisée efficacement quelque part, l'entreprise peut obtenir un retour sur investissement. Avec un projet efficace, la période d'amortissement du dispositif est également faible.

Domaines d'utilisation ;

• Flux de gaz d'échappement à haute température provenant de fours, de cuisinières, de fourneaux et de séchoirs
• Gaz de combustion de l'économiseur
• Soufflage de l'économiseur
• Compresseurs d'air
• Installation de refroidissement
• Déchets liquides chauds
• Centrale de production d'électricité
• Systèmes de refroidissement des installations de traitement