14 % d'efficacité supplémentaire avec le réservoir de vapeur instantanée

Réservoir de condensat

Réservoir
Réservoirs sous pression

Réservoir de condensat TSB Energy : compact, sur châssis, prêt à l’emploi—installation rapide, maintenance réduite, haute fiabilité.

TSB Energy conçoit et fabrique des réservoirs de condensat atmosphériques ou sous pression, de 1 à 100 t/h

Économies d’énergie, approvisionnement en énergie propre
Conception sur mesure selon les besoins du client
De longues années d’expérience en technologie de chaudières industrielles/commerciales
Haute fiabilité opérationnelle
Facilité des inspections réglementaires
Faibles coûts de maintenance et de service
Contrôles qualité les plus stricts appliqués sur tout le processus de production
Faible consommation électrique grâce à des moteurs à haut rendement

Conception :

Pour garantir la fabrication et l’exploitation sûres de nos réservoirs de condensat, nous appliquons les normes PD 5500, ASME VIII (Div. 1 & 2 ; ASME U, U2, R et NB), EN 13445, EN 14015 (BS 2654), API 650, API 6A, ASME B31.3, Règles DNV Offshore, NORSOK, GOST + SNIP, NACE MR0175/ISO 15156, PED 2014/68/UE. Tous les composants électriques sont homologués UL et câblés conformément au NEC (National Electrical Code).

Facilité d’utilisation et de maintenance :

Des commandes conviviales et un accès aisé aux composants simplifient l’exploitation et la maintenance, réduisant les arrêts et les coûts. Démarrage par bouton unique, auto-surveillance avec arrêt sécurisé en cas d’anomalie et alertes de maintenance basées sur l’usage via le pupitre de commande rendent l’exploitation du réservoir de condensat sûre et intuitive.

Sécurité :

La sécurité et la conformité aux normes sont prioritaires. Nos réservoirs de condensat sous pression intègrent protection contre les surpressions, surveillance de niveau/débit et arrêt d’urgence sécurisé.

Matériaux :

La virole et les fonds bombés sont fabriqués, selon les conditions de service, en tôle chaudière S235JR ou P355GH, ou en acier inoxydable AISI 304/316 pour les applications hygiéniques. Les tuyauteries de piquage sont réalisées selon EN 10216-2 en tubes chaudière sans soudure P235GH/P265GH ou en tubes inox AISI 304/316.

Points clés pour le choix des matériaux :

Corrosivité du fluide de service
Exigences d’installation (ATEX, antidéflagrant)
Pression et température maximales admissibles du procédé

Rendement :

Une isolation haute densité de 50 mm assure de faibles pertes thermiques. L’isolation est gainée de tôle d’acier galvanisée et peinte à faible λ (conductivité thermique). Tous les matériaux isolants répondent aux critères de faible conductivité et de haute densité.

Conception écoresponsable :

Avec des pompes et des équipements efficaces, l’objectif est une consommation électrique réduite et des coûts d’exploitation plus faibles.

Personnalisation :

Chaque site est unique. Sur la base de l’analyse de votre procédé, nous adaptons nos équipements éprouvés sur le terrain et fournissons l’ingénierie et le support chantier nécessaires à la conception, la fabrication et la mise en service des réservoirs de condensat. Vous bénéficiez non seulement d’un réservoir, mais aussi de l’expertise de TSB Energy.

Extensions disponibles pour chaque réservoir de condensat :

Systèmes de récupération de chaleur
Systèmes de tuyauterie
Très haute efficacité
Maintenance simple et rapide
Conception robuste pour une longue durée de vie

Qu’est-ce qu’un réservoir de condensat ? Quand l’utiliser ?

Dans les installations où la vapeur est le fluide caloporteur, la vapeur ayant cédé l’essentiel de son énergie au procédé est évacuée via des purgeurs de vapeur et revient sous forme de condensat vers le bac d’alimentation chaudière (réservoir de condensat). Le bac d’alimentation est le réservoir d’eau d’appoint de la chaudière. Exécutions horizontale et verticale. Un réservoir correctement conçu limite fortement le rejet d’énergie du condensat vers l’atmosphère.

Choisir le réservoir de condensat idéal :

Du fait de la haute température dans le réservoir, un réservoir de vapeur de détente (flash) est recommandé pour capter la vapeur flash.
La température idéale de l’eau d’alimentation de la chaudière est de 70–80 °C. Pour éviter les chocs thermiques dans la chaudière, chauffer au besoin l’eau d’alimentation à l’aide d’un serpentin ou de vapeur vive.

Recommandation TSB Energy : installer un économiseur en sortie de cheminée de la chaudière afin de prévenir les chocs thermiques et de récupérer la chaleur des fumées.

Remarque : Chaque +20 °C d’excès de température des fumées correspond à environ 1 % de coût de combustible. Le retour sur investissement moyen des économiseurs TSB Energy est de 4–5 mois.

Les calculs d’implantation des réservoirs doivent correspondre à la pression d’exploitation visée ; la qualité et l’épaisseur des tôles en découlent. Sur demande, un dégazeur thermique peut être fourni pour protéger la tuyauterie et la chaudière des gaz corrosifs.