Автоклавы для депарафинизации

• Расчёт на усталость на 25 000 циклов при максимальном рабочем давлении.
• Габариты работы: до 1,6 м внутреннего диаметра и 3 м длины.
• Современное оборудование и ПО для безупречного контроля процесса.
• Высококачественная теплоизоляция для максимальной экономии тепла и точного контроля температуры.
• Максимальная безопасность конструкции и производства, высокая долговечность.
• Решение «под ключ»: цельный автоклав с интегрированным паровым котлом, паро-наддув за 3 с.
• Управление рецептами и отчётность.
• Патентованная система безопасности двери: механически блокируется ниже 0,1 бар и не открывается, пока давление не снято полностью.
• Индивидуальное проектирование под требования заказчика.
• Многолетний опыт в промышленной/коммерческой автоклавной технологии.
• Недорогая, легко заменяемая и долговечная прокладка.
• Удобный интерфейс через систему управления TSB Energy.
• Предупреждения оператору об открытии клапана стравливания и рычага безопасности до открытия двери.
• Блокировки: прессуризация начинается только после подтверждения от механизмов блокировки двери.
• Высокая надёжность процесса, дистанционное управление.
• Нулевые выбросы при электрогенерации пара — без COx, NOx, SOx.
• Индивидуальные доработки ПО нашей экспертной командой.
• Интеграция и связь: опционально PLC с Modbus, Profibus и др. для встраивания в любые промышленные процессы.

О компании TSB ENERGY
Опираясь на университетскую поддержку R&D, мы поставляем автоклавы и машины для удаления воска для точного литья, используя автоклавный модуль, интегрированный в электрический паровой котёл, и собственное ПО для подачи прямой паровой энергии.

Принцип работы — автоклав удаления воска

В точном литье автоклав удаляет воск из форм без повреждения оболочки, применяя прямую паровую энергию с мгновенным вводом давления и тепла. Важно дать воску расшириться и расплавиться без нагрузки на форму; поэтому выравнивание давления должно быть достигнуто за 3 с. Затем воск плавится при постоянном давлении в течение 10–15 минут. Чтобы избежать растрескивания, проводится контролируемый сброс давления. Расплавленный воск удаляется из нижнего отсека при ≈1–1,5 бар, после чего процесс завершён.

Конструкция:

Все наши автоклавы для удаления воска проектируются и изготавливаются в горизонтальном исполнении в соответствии со стандартами EN 13445, AD-2000 Merkblatt, правилами Lloyd’s, TRD, DIN, EN, PED 2014/68/EU и ASME Section VIII Div. 1. Двери доступны в вариантах ручного или гидро-пневматического рычажного привода с боковым или верхним открыванием. Все электрические компоненты имеют маркировку UL и монтируются по требованиям National Electrical Code.

Технология «3 с до 6 бар»:

Автоклав TSB ENERGY AC-SB представляет собой корпус автоклава, интегрированный в парогенератор. Критически важно предварительно нагреть корпус до температуры пара до его подачи, чтобы исключить внезапную конденсацию и падение давления—это позволяет достичь 6 бар за 3 секунды.

Механизм двери и качество:

Высоконагруженные зажимные «челюсти»/сегменты двери проверяются до сборки методами капиллярного/ультразвукового контроля и расчётами на усталость для подтверждения профиля зубьев. По запросу кинематика открытия/закрытия индивидуально проектируется под планировку участка.

Концепция поставки:

Автоклавы поставляются в компактном, полностью готовом к работе исполнении на одном рамном основании, интегрированные с электрическим паровым котлом. Требуется лишь подключение электропитания.

Автоклавы TSB ENERGY спроектированы так, чтобы экономить ваши средства не только при покупке, но прежде всего в эксплуатации.

Простота эксплуатации и обслуживания:

Удобное управление и свободный доступ к узлам упрощают эксплуатацию и ТО, минимизируя простой и издержки. Запуск одной кнопкой, самодиагностика с защитными остановами и HMI с напоминаниями о регламенте по наработке делают процесс безопасным и понятным. Благодаря развитым удалённым соединениям наш сервис оказывает быструю поддержку по всему миру.

Все устройства безопасности контролируются ПЛК. При аварии срабатывают необходимые блокировки. Управление—через HMI; активные и архивные аварии доступны на том же интерфейсе. Сигналы Работа/Авария выведены как сухие контакты. Удалённый сбор данных и статус—по Modbus, Modbus TCP/IP и PROFINET.

Пусконаладка проводится на площадке нашими инженерами, включает однодневное обучение и документацию.

Безопасность:

Безопасность и соответствие стандартам—наш приоритет. Автоклавы оснащены защитой от превышения давления и температуры, блокировкой дверей с RFID-датчиками, предохранительными реле Pilz, механическим замком двери и аварийным отключением парового котла.

Материалы:

Корпус и днища изготавливаются в соответствии с условиями эксплуатации из P355GH по EN 10028-2; патрубки—из бесшовных котельных труб P235GH по EN 10216-2; дверное кольцо/«челюсти»—из кованой стали P355NH (горячекатаные кольца).

Эффективность:

Благодаря автоматическому управлению клапанами исключается избыточный теплоподвод. Вся конструкция—включая переднюю и заднюю двери—теплоизолирована 100-мм керамическим волокном (класс 1260 °C, плотность 128 кг/м³), что минимизирует потери.

Экологичный дизайн:

Питание от безэмиссионных электрических паровых котлов помогает снизить углеродный след и достичь целей углеродной нейтральности.

Индивидуализация:

Каждое производство уникально. Имея сотни реализованных проектов, мы адаптируем оборудование под ваш процесс на основе анализа. Проектирование и изготовление автоклавов для удаления воска, а также обеспечение успешного ввода в эксплуатацию, требуют высокой экспертизы. С нами вы получаете не просто автоклав, но и многолетний опыт. Для консультации запросите индивидуальную экспертную поддержку.

Опции на котёл/установку:

• R&D при поддержке университета, автоматизация и контроль с ИИ-поддержкой
• Очень высокая эффективность, низкие выбросы
• Микромодуляция по умолчанию
• Простое и недорогое обслуживание
• Прочная конструкция для долгого срока службы

Что такое автоклав для удаления воска?

Это сосуд под давлением, который удаляет воск из керамических оболочек с помощью быстрого ввода пара, плавя и выводя воск без повреждения форм.

Когда применяется?

В точном литье—для плавления и удаления восковой модели внутри керамической формы паром и температурой, до полного упрочнения оболочки, чтобы избежать её повреждения. Это критический этап подготовки высокоточных деталей. Автоклав работает на давлении насыщенного пара, обеспечивая чистое удаление без остатков и сохранность структуры.

Области применения

• Авиакосмическая и оборонная: лёгкие и прочные детали для двигателей, турбин, конструкций
• Автомобилестроение: высоконагруженные узлы—двигатели, шестерни, подвеска
• Медицинские изделия: имплантаты, хирургические инструменты, протезы
• Энергетика: компоненты для турбин, насосов, клапанов
• Промышленное машиностроение: сложные детали для насосов, компрессоров, тяжёлых машин
• Судостроение: гребные винты, клапаны, детали двигателей
• Ювелирные изделия класса «люкс»: тонкие и сложные дизайны
• Стрелковое и оборонное: долговечные высокоточные металлические компоненты