Будущее всего

Паровой котел-утилизатор

Системы утилизации отходящего тепла
промышленные котлы

WHRB (котёл утилизации тепла): превращает отходящее тепло в пар/энергию, снижает расходы и выбросы, устраняет нужду во вспомогательных котлах.

WHRB: превращает процессные выхлопные газы в пар — до 20 000 кг/ч, ~14 000 кВт (~20 000 hp), 25 бар (363 psig).

Преимущества парового котла с отработанным теплом;

Он реагирует на внезапное втягивание пара.
Это экологически чистый источник энергии.
Он обладает большой поверхностью испарения и объемом паров.
Вмешаться в дымовые трубы можно через переднюю и заднюю дверцы нашего парового котла-утилизатора, через отверстие для человека на котле и со стороны воды, как минимум, через два отверстия для рук.
Специальный дизайн выполняется в соответствии с требованиями заказчика.
Многолетний опыт работы в области промышленных/коммерческих котельных технологий.
Точный контроль давления пара
Низкие затраты на содержание и обслуживание
Простой пользовательский интерфейс с системой управления Tsb Energy.
Высокая надежность процесса, возможно дистанционное управление.
Низкое потребление электроэнергии за счет использования эффективных электродвигателей.
Обеспечивает нулевые выбросы в атмосферу на месте эксплуатации, без COx, NOx и SOx,
Доработка программного обеспечения с учетом специфики вашей компании с помощью наших специалистов.
Котел может быть опционально оснащен ПЛК с различными протоколами связи, такими как Modbus, Profibus и т.д., что позволяет интегрировать котел в любой промышленный процесс.

Почти все промышленные процессы требуют тепла. Выброс тепловой энергии из дымовых труб в атмосферу является расточительством и наносит серьезный ущерб окружающей среде, а также подпадает под действие серьезного законодательства. Рекуперация и повторное использование этого тепла обеспечивает более устойчивое функционирование и дает серьезную экономическую выгоду, а также соответствует требованиям экологического законодательства. Именно для этого и предназначены системы рекуперации тепла: они собирают и перенаправляют отработанное тепло, возвращают его в свой собственный процесс или используют в других процессах.

Каждая 1000 кг/ч - 700 кВт рекуперированной тепловой энергии устраняет 975 тонн CO2 и 302 кг, 666 фунтов NOx и CO в год, что помогает достичь целей по сокращению выбросов и декарбонизации.

Не стоит забывать, что каждые 20 °C рекуперации из горячего дымового газа, отводимого в дымоход, увеличивают эффективность устройства на 1%.

Принцип работы парового котла с отработанным теплом;

Отработанные дымовые газы проходят через дымовую трубу теплоутилизатора, где отработанная тепловая энергия передается воде, заставляя ее менять состояние под давлением.

Конструкция: Наши паровые котлы высокого давления с дымовой трубой, цилиндрические, вертикальные или горизонтальные котлы с отработанным теплом спроектированы и изготовлены в соответствии с TS EN 12953, правилами Лойда, TRD, DIN, EN, PED 2014/68/EC и ASME Section VIII Div 1. Все электрические компоненты имеют маркировку UL и подключены в соответствии с действующими требованиями Национального электрического кодекса.

Паровой котел на отработанном тепле поставляется компактно на одном шасси, готовый к работе. Требуется только подключить его к электричеству, питательной воде и потребителям пара.

Простота эксплуатации и обслуживания: Удобные элементы управления и легкий доступ к компонентам упрощают эксплуатацию и техническое обслуживание, сводя к минимуму время простоя и эксплуатационные расходы. Благодаря панели управления с запуском одной кнопкой, самопроверке устройства для остановки системы от возможных неисправностей и краткой инструкции по обслуживанию с предупреждениями в зависимости от продолжительности использования, эксплуатация котла стала очень надежной и понятной для оператора котла.

Все устройства безопасности контролируются PLC. В случае тревоги принимаются необходимые меры безопасности. Управление котлом осуществляется оператором котла через HMI. Активные тревоги и прошлые тревоги отслеживаются через тот же HMI. Информация о тревоге и ходе работы передается в другие системы через цифровые контакты (сухой контакт). Удаленный сбор данных и информация о состоянии котла доступны через протоколы ModBus, Modbus TCP/IP и Profinet.

Безопасность: Безопасность и стандарты - наш главный приоритет. Наши котлы оснащены передовыми функциями безопасности, такими как защита от избыточного давления, встроенные датчики уровня воды, контроль температуры дымовых газов и пара, а также механизмы аварийного отключения котла.

Материал: кожухи и зеркала наших паровых котлов на отработанном тепле изготавливаются из котельного листа P355GH в соответствии с EN 10028-2 или нержавеющей стали AISI304 - AISI316 для коррозионных газов, таких как биогаз. Трубы котлов изготавливаются из стальных тянутых котельных труб P235GH или P265GH в соответствии с EN 10216-2 или нержавеющих труб AISI304 - AISI316 - AISI316TI для коррозионных газов.

Эффективность: В результате многолетних исследований нашего научно-исследовательского отдела, поддерживаемого университетом, с помощью аналитических программ, диаметры труб наших котлов-утилизаторов были сужены, а длина котлов увеличена, что позволило увеличить скорость дымовых газов в котле при идеальном противодавлении и достичь повышенной эффективности.

Теплоизоляция передней и задней дверей толщиной 100 мм высокой плотности обеспечивает низкие потери тепла от излучения. Теплоизоляция покрыта оцинкованным и окрашенным листом DKP с низким значением лямбда. Вся изоляция имеет низкую проводимость и высокую плотность.

Кроме того, для повышения эффективности наших паровых котлов на отработанном тепле в дымовые трубы опционально устанавливаются алюминиевые турбулизаторы, обеспечивающие максимальную теплопередачу от дымовых газов на небольших площадях.

Экологически чистый дизайн: Наши паровые котлы с нулевым выбросом отработанного тепла предлагают чистую энергию в качестве альтернативы для вашей промышленной системы, помогая вам сократить углеродный след и достичь целей по нейтрализации углерода.

Персонализация: Мы знаем, что каждое производство и процесс уникальны для каждого предприятия, и мы адаптируем наше проверенное оборудование на основе анализа вашего процесса, чтобы сделать его наиболее подходящим и идеальным для вас. Проектирование и производство паровых котлов на отработанном тепле и, что еще важнее, обеспечение необходимой инженерной поддержки и персонала для успешной установки требуют исключительного опыта. У нас вы купите не только котел, но и многолетний опыт и ноу-хау. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, пожалуйста, обращайтесь за индивидуальной консультацией к специалистам.

Нашим клиентам предлагаются следующие расширения для каждого котла:

Автоматизация и технология управления
Системы очистки воды и анализ
Резервуар для питательной воды и другие термические резервуары
Трубопроводы и дымоходные системы
Низкий уровень выбросов
Простое и легкое обслуживание
Прочная конструкция для очень долгого срока службы
Опция конденсирующего экономайзера
Полностью интегрированное решение для паровых котлов на отработанном тепле.

Что такое паровой котел с отработанным теплом? Когда использовать паровой котел с отработанным теплом?

Паровые котлы на отработанном тепле представляют собой закрытые сосуды под давлением, с одной стороны поверхности которых находится вода в качестве теплопринимающей жидкости, а с другой - каналы, по которым циркулируют теплоотдающие отходящие дымовые газы, и тепловая энергия отходящих газов передается воде путем излучения и теплопроводности.

На всех объектах, где сжигается топливо, образуется дым, т.е. выброс отработанного тепла из дымохода. Неправильно делать котел-утилизатор на каждом объекте с выделением отработанного тепла. На предприятии, где будет построен котел-утилизатор, должно быть очень хорошее обоснование, и на предприятии должен быть процесс, в котором отработанное тепло может быть использовано. Таким образом, если мы где-то эффективно используем полученную тепловую энергию, предприятие может получить прибыль от инвестиций. При эффективном проекте срок амортизации устройства также будет низким.