Декарбонизация – наши машины для НИОКР
Декарбонизация – наши машины для НИОКР;
На нашем пути, который мы изложили с нашим лозунгом «Все ради будущего»,
Мы как обеспечиваем экономическую мощь для предприятий, так и сокращаем выбросы углеродных отходов в природу, насколько это возможно, с нашими запатентованными машинами для НИОКР, предназначенными специально для предприятий, мы гарантируем, что продукты, используемые в процессе и создающие углерод, не образуются.
Сегодня мы продолжаем наши проекты с радостью предотвращая выброс более 1000 тонн Co2 в час на наших действующих установках.
Ниже вы можете увидеть наши примеры проектов и то, как Co2 сокращается в процессах.
1. Переработка отходов пластика – печь для очистки экструзионных фильтров – Eaton Polymer Rubber / ТУРЦИЯ
С нашей установкой для очистки экструзионных фильтров на заводе Eaton Polymer Rubber пластик на экструзионных фильтрах при производстве полимеров удаляется методами плавления и газификации, дефекты капиллярного материала на фильтрах устраняются при температуре отжига, а фильтры используются повторно.
С помощью этих установок он обеспечивает восстановление 100 кг пластика, который был бы выброшен в природу за каждый 7-часовой цикл. Это предотвращает 300 кг/ч выбросов углерода и 10 000 тонн загрязнения воды.
2. Восстановление отработанного нефтяного газа — мокрый фильтр — Unilever / КЕНИЯ
С нашей установкой мокрого фильтра на фабрике по производству чая Unilever отработанные газы, выходящие из котла, работающего на мазуте, промываются химическим водяным паром в нашей установке мокрого фильтра, и загрязняющие газы осаждаются, не выбрасываясь в дымоход.
С помощью этих установок предотвращается 4400 кг/ч выбросов углерода и 75 кг/ч золы, загрязняющей воздух, каждый час.
3. Переработка пластиковых отходов – печь для очистки экструзионных фильтров – Proaqua Co / РОССИЯ
С нашей установкой для очистки экструзионных фильтров на заводе Proaqua пластики на экструзионных фильтрах при производстве полимеров удаляются методами плавления и газификации, дефекты капиллярного материала на фильтрах устраняются при температуре отжига, а фильтры используются повторно.
С этой установкой мы гарантируем переработку 300 кг пластика, который был бы выброшен в природу за каждый 7-часовой цикл. Это предотвращает выбросы углерода в размере 900 кг/ч и загрязнение воды на 30 000 тонн.
4. Переработка пластиковых отходов – печь для очистки экструзионных фильтров – Bplas / ТУРЦИЯ
С нашей установкой для очистки экструзионных фильтров на заводе Bplas пластики на полимерных фильтрах при производстве автомобилей, авиации и космоса удаляются методами плавления и газификации, дефекты капиллярного материала на фильтрах устраняются при температуре отжига, а фильтры используются повторно.
С помощью этого устройства мы гарантируем переработку 100 кг пластика, который был бы выброшен в природу за каждый 7-часовой цикл. Это предотвращает выбросы углерода в размере 300 кг/ч и загрязнение воды на 10 000 тонн.