%100 Ar&GE, Patentli Ürün.

Ekstrüzyon Filtresi Temizleme Fırını

Endüstriyel Fırınlar
⁠Endüstriyel Kazanlar

Tek bir şase üstünde çalışmaya hazır olarak teslim edilir. Tek gereken; elektriğe bağlamaktır.

1000mm çapa kadar imalatı yapılmakta olup, -1 vakum dan 1 bar basınca kadar çalışmaktadır.

Ekstrüzyon Filtresi Temizleme Fırını Avantajları;

DIN standartlarına uygun yüksek verimde rezistanslar.
500°C' ye kadar ısıtma kapasitesi
Sulu vakum sistemi
Vakuma dayanıklı 310S paslanmaz iç cidar
Seramik Fiber Plaka Refrakter
İnfrared ısıtma teknolojisi
Yatay veya Dikey olarak, yandan veya üstten sürgülü kapaklı imal edilmektedir,
SSR sistemi ile enerji gücü oransal olarak sürülür.
Gelen elektrik enerjisinin tamamı ısı enerjisine dönüştürüldüğünden (sadece yüzeylerden kaynaklanan küçük ısı kayıpları düşüldüğünde) %100’e yakın verimlilik elde edilmektedir.
Azaltılmış karmaşıklık / hareketli parça sayısı ile bakım kolaylığı
Tsb Energy kontrol sistemiyle kolay kullanıcı ara yüzü.
Yüksek proses güvenilirliği, uzaktan kontrol bulunmaktadır.
Kullanıcı sahasında sıfır emisyon sunar, COx, NOx ve SOx yoktur,
Uzman kadromuz ile firmanıza özel yazılım revizyonu.
Ekstrüzyon filtresi temizleme fırını, opsiyonel olarak Modbus, Profibus gibi farklı haberleşme protokollerini içeren PLC ile donatılabilir ve böylece her türlü endüstriyel prosese kazan entegrasyonu sağlanabilir.
Kurulumdan, işletme esnasındaki bakımlara kadar yazılım desteği verilmektedir.

Geleceğin metalurjisi PLASTİK üretiminde ve geri dönüşümünde ekstrüzyon filtrelerinin daha fazla kullanılabilmesini ve endüstrinin daha az maliyet yüküne girmesini hedefleyen;

TSB ENERGY AR-GE BÖLÜMÜMÜZÜN Sektöre kazandırdığı yeni ürünüdür;

Elektrik enerjisi ile talep edilen sıcaklık değerinde, istenilen boy ve çapta 100-700 ºC aralığında muhtelif kapasitelerde ekstrüzyon filtresi geri kazanım fırını – temizleme fırını üretimimiz mevcuttur. Ekstrüzyon filtresinin üzerindeki plastik kalıntıları vakum altında yüksek sıcaklıkta oksijensiz yakarak paslanmaz filtrenin mekanik özelliklerine hiç bir zarar vermeden filtreler temizlenir.

Dizayn: Ekstrüzyon filtresi temizleme fırını, DIN 28400, EN 13445, Loyd kuralları, TRD, DIN, EN, PED 2014/68/EC ve ASME Section VIII Div 1’e göre tasarım yapılmakta ve üretilmektedir. Tüm elektrikli bileşenler UL etiketli olup geçerli Ulusal Elektrik Kodu gerekliliklerine uygun şekilde kablolanmaktadır.

Ekstrüzyon filtresi temizleme fırınları, yüksek sıcaklıkta kontrollü karbonizasyon işlemi yapacak şekilde tasarlanır. Fırın tasarımı, hem filtrenin metal yüzeyine zarar vermeyecek hem de polimer kalıntılarını tamamen yok edecek şekilde optimize edilir.

Kullanım ve Bakım Kolaylığı: Kullanıcı dostu PLC-HMI kontrol ünitesi, bileşenlere kolay erişim sağlar. İşletme ve bakımı basitleştirerek, duruş süresini ve işletme maliyetlerini en aza indirir. Tek düğme ile başlatma, cihazın kendi kendini kontrol ederek olası hatalara karşı sistemi durdurması, kullanım süresince, uyarılı özet bakım talimatlarının bulunduğu bir kontrol paneli sayesinde kazan operatörü için kazan kullanımı oldukça güvenilir ve anlaşılır hale gelmiştir.

Tüm güvenlik cihazları, PLC tarafından izlenmektedir. Alarm durumunda gerekli emniyetler alınmaktadır. Kazan kontrolü, kazan operatörü tarafından HMI üzerinden gerçekleştirilir. Aynı HMI üzerinden aktif alarmlar ve geçmiş alarmlar takip edilir. Alarm ve çalışma bilgileri diğer sistemlere dijital kontaklar (kuru kontak) üzerinden iletilir. Uzaktan veri toplama ve kazan durum bilgileri, ModBus, Modbus TCP/IP ve Profinet protokolleri aracılığıyla kullanılabilir.

Emniyet: Güvenlik ve standartlar bizim birinci önceliğimizdir. Fırınlarımız aşırı basınç koruması, kapak açılma koruması, rezistans yüzey sıcaklık izleme ve acil durum kapatma mekanizmaları gibi gelişmiş güvenlik özellikleriyle donatılmıştır.

Malzeme: Filtre temizleme fırını kullanım şartlarına göre (sıcaklık ve vakum) uygun malzeme seçimi yapılarak, EN 10028-7 ’ye uygun olarak talep edilen sıcaklık değerine göre, AISI 310S, AISI 316L, AISI 304L kalite paslanmaz saclardan imal edilmektedir.

Verim: Filtreler üzerindeki plastik kalıntıların yüksek sıcaklıkta tepkimeye girerek oluşturdukları ısı enerjisi ile plastik kalıntılar gazlaştığından sistemin elektrik tüketimi tam bir çevrimde sadece 12kW dır. Ayrıca üretimini yaptığımız filtre temizleme fırını ön ve arka kapakları dahil komple 100mm seramik fiber ile izole edilmektedir. İzolasyonun mümkün olmadığı noktalar seramik fiber yapışkanlarla izole edilmekte ve ısı kayıpları engellenmektedir. Isıtma elemanlarının çıkışı, solid state roleler aracılığıyla oransal olarak düzenlenir. Enerji verimliliği avantajlarından en önemlisi, çalışma döngüsü sırasında gerçek ısı talebine göre anında modüle edilen bir elektrik çıkışının olmasıdır.
Çoklu güç kademelendirmesine sahip hassas sıcaklık kontrolü, temizleme fırınının yük değişikliklerine hızlı tepki vermesini sağlar. Bu da gerektiğinde mevcut şebeke gücünü tam kapasite kullanarak hızlı soğuk başlatmalar yapmasını mümkün kılar.

Çevre Dostu Tasarım: Ekstrüzyon filtresi temizleme fırınımız, her bir 7saatlik çevrimde doğaya atılacak 100kg plastiğin geri kazanımını sağlamaktadır. Bu da 300 kg/h karbon salınımına, 10.000tn suyun kirlenmesine engel olmaktadır. Sistemlerimiz, firmanızın karbon ayak izini azaltmanıza ve karbon nötr hedeflerinize ulaşmanıza yardımcı olur.

Özelleştirme: Her imalatın ve prosesin işletmelere özgü birbirinden farkları olduğunu biliyoruz, Yüzlerce örneği ile kendini kanıtlamış cihazlarımızı, prosesinizin analizine dayanarak sizler için en uygun ve en ideal hale getiriyoruz. Uzmanlarımız, en ideal olana ulaşmak için proje gereksinimlerinizi sizinle birlikte gözden geçirecektir, projelerinizde size yardımcı olmaktan mutluluk duyacaktır. Başka sorularınız varsa, lütfen bireysel bir uzman danışmanlığı talep etmekten çekinmeyin.

Ekstrüzyon Filtresi Temizleme Fırını Nedir?

Filtreler üzerindeki plastik katışkılar vakumun etkisi ile daha düşük sıcaklıklarda erimeye ve gazlaşmaya başlar, vakumun etkisi ile oksijensiz ortam oluştuğu için gazlaşan petrol gazları parlamaya fırsat bulamadan sulu çökertme tankına alınarak tahliye edilir. Gazlaşma esnasında yanma oluşmadığı için çevreyi kirleten bir gaz ve kötü bir emisyon değeri oluşmamaktadır. Plastik katışkılar malzeme üzerinden vakum altında düşük ısıda eritilerek kademeli olarak alınmaktadır. Atık plastikler, ergitme bölümünden temizleme sonrası rahatlıkla alınabilmektedir.

Ekstrüzyon Filtresi Temizleme Fırını Ne Zaman Kullanılır?

Ekstrüzyon filtresi temizleme fırını, plastik ve alüminyum ekstrüzyon hatlarında kullanılan filtrelerin (örneğin ekran paketleri, kalıp başlıkları, breaker plakaları) üretim sonrası yüzeylerinde biriken polimer kalıntılarını temizlemek amacıyla kullanılır.
Polimer değişimi sonrası: Farklı türde bir polimerle üretime geçileceği zaman, filtre yüzeyindeki eski malzemenin tamamen temizlenmesi gerekir.
Basınç düşüşü yaşandığında: Filtre gözenekleri tıkandığında ekstrüzyon hattında basınç artar, bu da kalite kaybına ve ekipman zorlanmasına neden olur.
Periyodik bakım dönemlerinde: Üretim sürekliliği ve kalite kontrolü için belirli aralıklarla filtrelerin temizlenmesi gerekir.

Fırın genellikle piroliz (termal bozunma) prensibiyle çalışır ve ısı kontrollü şekilde filtre üzerindeki polimeri yakmadan uzaklaştırır. Bu sayede filtre yeniden kullanılabilir hâle gelir.